[实用新型]一种自动清煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于清理矿用运输设备技术领域，具体涉及一种自动清煤机。

背景技术

矿用运输皮带在运输原煤的过程中，由于受运输皮带跑偏、载荷不均匀或皮带上附着煤尘没能及时清理等因素的影响，运输皮带沿线经常有大量煤尘散落在运输皮带下面或堆积在排水渠中，如果不及时对散落的煤尘清理干净，容易造成运输皮带底面磨损、拌卡和托辊损坏等问题，从而缩短运输皮带和托辊的使用寿命。现在运输皮带沿线的清煤工作主要以人力清理为主，存在耗时、耗工、耗力和清理效果不佳等问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现在运输皮带沿线的清煤工作主要以人力清理为主，存在耗时、耗工、耗力和清理效果不佳的技术问题，提供一种自动清煤机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动清煤机，它包括动力装置和由主动轮、传动皮带和被动轮构成的传动装置，其中：它还包括进煤装置、挤压装置和行走装置，所述进煤装置的出煤端与挤压装置的进煤端连接，挤压装置设在行走装置车体的上端面上，动力装置设在车体下边的一端，传动装置的主动轮装在动力装置的轴上，传动装置的被动轮装在挤压装置的挤压螺旋杆上，传动皮带装在主动轮和被动轮上。

所述自动清煤机还包括延伸装置，延伸装置的进煤端与进煤装置的出煤端连接，延伸装置的出煤端与挤压装置的进煤端连接。

所述的进煤装置由进煤装置壳体、进煤轴承座、进煤轴承和进煤螺旋杆组成，进煤装置壳体为圆柱筒体，进煤装置壳体开口一端的侧壁上设有进水口，进煤装置壳体的底面上设有出煤口，在进煤装置壳体出煤口的中央设有进煤轴承座，进煤螺旋杆设置在进煤装置壳体的内腔中并使设有进煤对接凹槽的一端通过进煤轴承装在进煤轴承座中。

所述的挤压装置由挤压装置壳体、挤压轴承座、挤压轴承和挤压螺旋杆组成，挤压装置壳体为圆柱筒体，挤压装置壳体的一端端面上设有进煤口，挤压装置壳体的另一端端面上设有圆孔，在设有圆孔的端面上设有挤压轴承座，在挤压装置壳体设有挤压轴承座一端的侧壁上设有出料口，挤压装置壳体进煤口端设有法兰盘a以便于与进煤装置连接，挤压螺旋杆设在挤压装置壳体的内腔中并使设有挤压对接凸键的一端伸出进煤口并与进煤对接凹槽连接，挤压螺旋杆的另一端通过挤压轴承装在挤压轴承座中且使与传动装置的被动轮连接的联接轴伸出挤压装置壳体。

所述的延伸装置由延伸装置壳体、延伸轴承座、延伸轴承和延伸螺旋杆组成，延伸装置壳体为中空的圆柱体，延伸装置壳体的一端为进煤端，延伸装置壳体的另一端为出煤端，在进、出煤两端分别设有法兰盘c和法兰盘d，延伸轴承座设在延伸装置壳体出煤端的端面中央，延伸螺旋杆设在延伸装置壳体的内腔中且使设有延伸对接凸键的一端伸出延伸装置壳体的进煤端，延伸螺旋杆设有延伸对接凹槽的一端通过延伸轴承装在延伸轴承座中并与延伸装置壳体的出煤端端面平齐。

本实用新型采用以上技术方案，解决了现在运输皮带沿线的清煤工作主要以人力清理为主，存在耗时、耗工、耗力和清理效果不佳的技术问题。因此，与背景技术相比，本实用新型具有使用方便安全、清煤快速和效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的行走装置的结构示意图；

图3是本实用新型的进煤装置的结构示意图；

图4是本实用新型的挤压装置的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的延伸装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种自动清煤机，它包括防爆电机8和由主动轮6、传动皮带5和被动轮3构成的传动装置，其中它还包括进煤装置、挤压装置和行走装置，所述进煤装置的出煤端与挤压装置的进煤端连接，挤压装置设在行走装置车体12的上端面上，防爆电机8设在车体12下边的一端，传动装置的主动轮6装在防爆电机8的轴上，传动装置的被动轮3装在挤压装置的挤压螺旋杆16上，传动皮带5装在主动轮6和被动轮3上。

如图3所示，上述进煤装置由进煤装置壳体1、进煤轴承座29、进煤轴承和进煤螺旋杆14组成，进煤装置壳体1为圆柱筒体，进煤装置壳体1开口一端的侧壁上设有进水口15，进煤装置壳体1的底面上设有出煤口，在进煤装置壳体1底面出煤口的中央设有进煤轴承座29，进煤螺旋杆14设置在进煤装置壳体1的内腔中并使设有进煤对接凹槽13的一端通过进煤轴承装在进煤轴承座29中。