[实用新型]一种矽钢铁片截断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矽钢铁片截断机械领域，特别是指一种矽钢铁片截断装置。

背景技术

目前，随着变压器的发展，矽钢铁芯的应用日渐广泛。当下，O形或者矩形矽钢铁芯的制造大多是利用矽钢铁片，卷绕成O形或者矩形铁芯。但是目前矽钢铁芯的生产制造依旧处于比较落后的状态，如当下普遍使用的：人工将片料拉至卷绕机构，手工挂片，卷绕时利用卷绕机构旋动带动片料前进；卷绕后人工进行氩弧焊接，折断片料。这种方式自动化程度低，需要工人人工送料，而且折断后的矽钢铁片需要人工进行平整。在矽钢铁片需求日益增多的今天，这种低生产效率的生产方式已经难以满足需求。

因此，如何提供一种可自动送料、截断的矽钢铁片截断装置是业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种矽钢铁片截断装置，解决了现有技术中矽钢铁片依赖人工挂片、无法实现自动化的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矽钢铁片截断装置，包括：滑轨，依次设于滑轨上的滚压装置和截断模具，所述滚压装置包括滚轮，所述滚轮驱动连接有电机，所述截断模具包括上下对应设置的凸模和凹模，所述凸模设置于所述滑轨上方，所述凹模设置于所述滑轨下方，所述截断模具连接有压力机。

进一步，所述电机为伺服电机或者步进电机。

进一步，所述滚轮有两个，呈上下对应设置在所述滑轨通道上下两侧。

进一步，所述凸模宽度大于所述矽钢铁片宽度。

进一步，所述凸模上还设有用于对所述矽钢铁片冲孔的柱形模，所述凹模上设有对应所述柱形模的通孔。

进一步，还包括分别与所述电机和所述压力机连接且用于控制所述电机和所述压力机启动和停止的主控器。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，在电机带动下滚轮带动铁片进入模具内受截断成型，无需人工送料、折断，大大提高了生产效率，且生产效率高、自动化程度高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矽钢铁片截断装置一个实施例的电路原理示意图；

图2为图1所示矽钢铁片截断装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示本实用新型一种矽钢铁片成品截断装置的一个实施例，包括滑轨2、滚压装置和截断模具，滚压装置和截断模具依次设于滑轨2上。所述滚压装置包括滚轮3，所述滚轮3驱动连接有电机7，所述电机7为伺服电机或者步进电机。所述滚轮3有两个，呈上下对应设置在所述滑轨2通道上下两侧，两个电机7驱动连接在一起，保持反向同速运动。

所述截断模具包括上下对应设置的凸模4和凹模6，所述凸模4设置于所述滑轨2上方，所述凹模6设置于所述滑轨2下方，所述截断模具连接有压力机8。所述凸模4宽度大于所述矽钢铁片1宽度，且呈相对的双燕尾形，使得截断后的矽钢铁片1无需平整，提高了材料的利用率。所述凸模4上还设有用于对所述矽钢铁片1冲孔的柱形模5，所述凹模6上设有对应所述柱形模5的通孔，一次性将截断和冲孔完成，提高了劳动效率。

作为对本实施例的进一步优化，还包括分别与所述电机7和所述压力机8连接且用于控制所述电机7和所述压力机8启动和停止的主控器9。

在工作状态下，主控器9使电机7启动，电机7带动滚轮3转动。矽钢铁片1在滚压装置带动下沿滑轨2移动，进入截断模具。当滚轮3转过预定角度时，主控器9使凸模4在压力机8带动下下压，对矽钢铁片1进行冲裁。冲裁后的矽钢铁片1端点处带有冲孔，可直接挂在卷绕机构上进行卷绕。

通过上述方案，在电机7带动下滚轮3带动铁片1进入模具内受截断成型，无需人工送料、折断，大大提高了生产效率，且生产效率高、自动化程度高，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。