[实用新型]组合曲轴精镗偏心孔可调夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于曲轴加工机械设备领域，具体涉及一种组合曲轴精镗偏心孔可调夹具。

背景技术

偏心零件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏差一定距离的零件。偏心零件在机械设备上应用非常广泛，在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。如车床头箱用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的曲轴，伐木设备的曲轴等，但是偏心零件的加工工艺比较复查，主要问题是比较难把握好偏心距，精度高，难达到相应的公差要求。

偏心曲轴一般都是在车床上加工，它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。传统技术中，曲轴的加工精度不够高，适应不了高精度机械设备，再者，加工效率低。

有鉴于此，本申请人提供一种组合曲轴精镗偏心孔可调夹具，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合曲轴精镗偏心孔可调夹具，以解决传统技术中，曲轴的加工的精度不够高，适应不了高精度机械设备。

针对上述技术问题，本实用新型具体技术方案如下：一种组合曲轴精镗偏心孔可调夹具，该组合曲轴精镗偏心孔可调夹具固定安装于镗床上，包括通过后顶尖座安装于镗床上的后顶尖和通过前顶尖座安装于镗床上的前顶尖，所述前顶尖和后顶尖位于同一中心轴上，后顶尖能沿着中心轴左右位移；还包括滑动轴，该滑动轴通过滑动轴座安装于镗床上，所述滑动轴位于前顶尖和后顶尖之间并靠近前顶尖；还包括安装于镗床上的左夹板和右夹板，该左夹板和右夹板位于滑动轴两侧。

进一步，所述左夹板和右夹板通过左、右夹板座固定安装于镗床上，夹板通过摇摆轴活动连接于夹板座上，所述左夹板和右夹板通过拉杆传动连接。

进一步，所述左、右夹板内侧各设有摩擦垫块，左、右夹板上的摩擦垫块呈对称设置。

进一步，所述拉杆通过气缸驱动，拉杆的一端通过气缸拉杆接头连接于气缸。

本实用新型的有益效果：所述前顶尖和后顶尖位于同一中心轴上，能精确固定加工件，保证加工件的加工精度；所述左夹板和右夹板通过拉杆传动连接，左夹板和右夹板连动连接，能使左夹板和右夹板同步夹紧，防止左夹板和右夹板的不对称夹紧引起加工件加工精度降低；所述左、右夹板内侧各设有摩擦垫块，能提高左、右夹板的摩擦力，防止加工件滑动，导致加工价的加工精度；滑动轴能精确定位偏心孔的位置。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

   图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型揭示的是一种组合曲轴精镗偏心孔可调夹具，该组合曲轴精镗偏心孔可调夹具固定安装于镗床1上，包括通过后顶尖座2安装于镗床1上的后顶尖3和通过前顶尖座4安装于镗床1上的前顶尖5，所述前顶尖5和后顶尖3位于同一中心轴上，后顶尖3能沿着中心轴左右位移；还包括滑动轴6，该滑动轴6通过滑动轴座7安装于镗床1上，所述滑动轴6位于前顶尖5和后顶尖3之间并靠近前顶尖5；还包括安装于镗床1上的左夹板81和右夹板82，该左夹板81和右夹板82位于滑动轴6两侧。

进一步，所述左夹板81和右夹板82通过左、右夹板座（91，92）固定安装于镗床1上，夹板8通过摇摆轴10活动连接于夹板座9上，所述左夹板81和右夹板82通过拉杆11传动连接；所述左、右夹板（81，82）内侧各设有摩擦垫块12，左、右夹板（81，82）上的摩擦垫块12呈对称设置；所述拉杆11通过气缸13驱动，拉杆11的一端通过气缸拉杆接头14连接于气缸。

结合图1、2所示，本实用新型的工作原理：将加工件15的偏心孔端顶于前顶尖5，然后移动后顶尖3将加工件15的另一端顶住，接下来移动滑动轴6至加工件15的偏心孔内，限制加工件15转动并将偏心孔对准镗刀，最后拉杆11带动滑动轴6两侧左夹板81和右夹板82夹紧加工件15，将加工件15横向和纵向固定死，滑动轴6离开偏心孔，镗刀即可对加工件15加工。

结合图1所示，本实用新型以加工件15两头中心孔定心，采取滑动轴6定位浮动夹紧，能确保加工件15主轴与偏心连杆轴孔的偏心距±0.01与主轴的平行度100∶0.01的要求，装在双主轴机床上在5-8秒的时间内一次可以加工两个加工件15，具有效率高，质量稳之功能。比传动的车床，内圆磨精磨内孔的效率提高产量4-5陪，尺寸稳定性达到99.8％。明显的降低了生产成本和人工数量。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。