[实用新型]一种压合机构及使用该压合机构的穿套管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿套管设备，尤其涉及一种压合机构及使用该压合机构的穿套管设备。 

背景技术

在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性，但是，由于这些部件在生产过程中，漆包线是通过绕线机自动绕线的，因此，要想使得穿套管工艺与自动绕线相适配，则对自动穿套管这一工艺提出了更高的要求。 

现有穿套管加工一般采用人工方式，即通过人工将套管穿在漆包线的线端，这种方式与自动绕线相对，其效率相差非常大，无法与自动绕线相适配，而市场上出现的极少数自动穿套管机构，包括光轴运动台及设置于光轴运动台上送线机构、送管机构、压合机构及切管机构等，通过送管机构将套管送入至压合机构中压紧固定，再通过切管机构将套管切成段，并留在压合机构内部，最后通过送线机构将漆包线穿过压合机构中套管的中心，完成穿套管加工。 

然而，现有的自动穿套管机构中的压合机构，例如中国专利，公开号CN203304860U，都是采用固定板和压板结构，通过压板向下运动而将套管压紧在固定板上，固定板始终保持静止状态，这样，在更换不同直径的套管时，套管的中心高度位置则不同，直径越大的套管，放在压合机构的套管放置槽中时，其中心位置越高，而穿线过程中，漆包线要求对准套管的中心，因此，在更换大的套管时，必须要调节送线机构出线端的高度位置，以使出线端的中心与压合机构中套管的中心高度一致，又由于漆包线和套管相对较小，因此，在调节送线机构出线端高度位置时较为费事费力，而且难以保证高度完全一致，误差较大，同时，这种调节过程也使得生产的效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种压合机构及使用该机构的穿套管设备。 

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种压合机构，它包括 

基座，所述基座具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有一缺口槽； 

上压块及下压块，所述上压块与下压块层叠设置于所述缺口槽内，且可沿竖直方向滑动地穿套于导向杆上，所述导向杆与所述基座固定； 

驱动机构，用以驱动所述上压块与下压块同步相向或反向运动，以使上压块与下压块贴合或分离。 

下面对上述技术方案作进一步阐述： 

进一步的，还包括用于在驱动机构不工作时，使所述上压块与下压块保持分离的弹性复位机构。 

进一步的，所述驱动机构包括第一连接件、第二连接件及推动装置， 

所述第一连接件的一端通过第一转轴与所述上压块铰接，所述第二连接件的一端通过第二转轴与所述下压块铰接； 

所述第一连接件及第二连接件的另一端与一联动件铰接，且第一连接件与第二连接件形成一夹角； 

所述联动件与所述推动装置连接，所述推动装置固定于所述基座上。 

进一步的，所述第二侧面设有贯穿至所述缺口槽侧面的滑道，所述联动件可滑动地设置于所述滑道内； 

所述上压块上靠近所述缺口槽内侧的侧面设有第一缺口，所述第一转轴固定于所述第一缺口的两侧壁之间；所述下压块上靠近所述缺口槽内侧的侧面设有第二缺口，所述第二转轴固定于所述第二缺口的两侧壁之间。 

进一步的，所述推动装置为气缸， 

所述第二侧面设有贯穿至所述缺口槽侧面的安装腔，所述气缸固定安装于所述安装腔内； 

所述联动件的前端向上凸生有一抵接部，所述气缸的气缸杆与所述抵接 部抵持。 

进一步的，所述弹性复位机构包括带有堵头的螺杆及套设于所述螺杆上的复位弹簧，所述螺杆与所述联动件的后端固定连接，所述复位弹簧抵接于所述堵头与基座之间。 

一种穿套管设备，它包括光轴运动台及设置于光轴运动台上用以输送漆包线的送线机构，用以输送套管的送管机构，用以将所述送管机构输出的套管压紧固定的压合机构，用以将进入压合机构内的套管切断的切管机构， 

其改进在于：所述压合机构可滑动地设置于所述光轴运动台上，且通过一驱动装置驱动该压合机构往返于第一位置与第二位置上； 

所述压合机构包括 

基座，所述基座具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有一缺口槽； 

上压块及下压块，所述上压块与下压块层叠设置于所述缺口槽内，且可沿竖直方向滑动地穿套于导向杆上，所述导向杆与所述基座固定；所述上压块的下表面及下压块的上表面设有相对的套管放置槽；