[实用新型]一种铁水预处理用的低热应力脱硫喷枪

说明书

技术领域

本实用新型属铁水脱硫设备领域。尤其涉及一种铁水预处理用的低热应力脱硫喷枪。

背景技术

铁水炉外脱硫喷吹技术自20世纪50年代发展至今得到了广泛的应用。该技术能较好地适应各种不同的脱硫剂，充分发挥了脱硫剂的脱硫能力，达到优良的脱硫效果。

喷枪是喷吹脱硫设备的重要组成部分，其工作条件恶劣，在1350°~1400°的铁水中频繁承受热冲击。喷枪的喷吹管与枪体耐火材料物性参数差异过大，在高温状态下，因不同温度梯度造成的热应力经常会导致喷枪枪体产生裂纹甚至发生穿孔等现象。普遍存在枪体寿命短和成本高等问题。

目前，在冶金行业转炉炼钢前的铁水炉外喷吹预处理所使用的喷枪，通常由两部分构成，一是枪杆，二是枪体。枪杆用于固定整个脱硫系统，枪体包括耐火材料外衬、加强管、喷吹管、锚固件及喷孔内管。如：“扁铁加强板长寿脱硫喷枪”（ZL01252249 X）专利技术和“铁水预处理喷枪”（ZL01251907.3）专利技术虽然较好地解决了喷枪喷吹管和枪头脱落问题，并使喷枪平均工作时间延长，但仍存在因加强管或加强筋不均匀膨胀所产生的纵裂纹问题，以及因纵裂纹引起的耐火材料外衬的局部脱落和喷吹管烧蚀等问题，从而限制了喷枪的使用寿命进一步提高。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种结构简单和寿命长的铁水预处理用的低热应力脱硫喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：喷吹管的外壁均匀地固定有3~4个小加强管，小加强管的外围套有大加强管，大加强管和喷吹管同中心设置。在喷吹管外壁沿轴线方向均匀地焊接有8~15层第一锚固件，每层第一锚固件的数量与小加强管的数量相同，每个第一锚固件位于各自对应的小加强管间，最上层和最下层的第一锚固件的外端焊接在大加强管的内壁，大加强管外壁均匀地焊接有第二锚固件，第二锚固件沿轴线方向为10~20层，每层为3~6个。喷吹管的下端与喷孔内管相通，喷吹管的中心线与喷孔内管的中心线垂直。浇注形成的耐火材料外衬与喷吹管、小加强管、大加强管、喷孔内管、第一锚固件和第二锚固件为一体。

喷吹管的上端伸出耐火材料外衬的上端，喷孔内管水平地设置在耐火材料外衬的靠近下端处，喷孔内管的两端端口位于耐火材料外衬的外壁处。小加强管和大加强管的上端均与耐火材料外衬的上端平齐，小加强管和大加强管的下端位于喷孔内管的上方，小加强管和大加强管的下端与喷孔内管中心线的垂直距离为100~300mm。

所述第一锚固件的直径为5~7mm，第一锚固件的长度等于或小于大加强管内径与喷吹管外径之差的一半。

所述第二锚固件的直径为5~7mm，第二锚固件的长度为耐火材料外衬外径与大加强管外径之差的0.3~0.35倍。

所述大加强管外径为喷吹管外径的3~3.5倍。

所述小加强管外径为喷吹管外径的0.7~0.75倍。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下积极效果：

本实用新型将3~4个小加强管均匀地固定在喷吹管的外壁，用耐火浇注料将喷吹管、小加强管、大加强管、喷孔内管、第一锚固件和第二锚固件浇注为一体，即耐火材料外衬与喷吹管、小加强管、大加强管、喷孔内管、第一锚固件和第二锚固件为一体，故结构简单。本实用新型所采用的大加强管所承受的温度比喷吹管高，能有效降低喷吹管的热应力，并延缓裂纹向喷吹管扩散的速度，从而，延长了喷吹管的使用寿命，提高了脱硫喷枪的使用寿命。

因此，本实用新型具有结构简单和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视示意图；

图3为图1中的B-B剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明，并非对其保护范围的限制。

实施例1