[实用新型]铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组

说明书

技术领域

    一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，用于废渣综合回收利用的尾矿处理，属于铜冶炼废渣尾矿处理设备技术领域。

背景技术

尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，尾矿的可利用率较低，因而尾矿大多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。这种尾矿处理工程，通常由很大面积的沉淀池回收部分循环水后，浓度比较高的底流泥浆仍然排放到尾矿库。尾矿库不仅占地面积大，而且极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于：包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，斜板浓密机包括上箱体、下锥斗和支脚，上箱体内设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板，倾斜板为聚丙烯倾斜板，倾斜板表面设有超疏水涂层，多块倾斜板倾斜层叠设置，倾斜板与水平面的倾角α为55°~60°，相邻两倾斜板之间形成沉降空腔，上箱体顶部设有溢流槽、沉降槽、给料槽、给料口和溢流口，给料槽、沉降槽和溢流槽间隔设置，给料口与给料槽连通，给料槽一侧面或两侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔，给料槽通过卸料孔与沉降槽连通，沉降槽与相邻两倾斜板之间的沉降空腔连通，溢流槽底面均布有若干节流孔，溢流槽通过节流孔与相邻两倾斜板之间的沉降空腔连通，溢流槽与溢流口连通，下锥斗底部设有底流排出口，下锥斗的外壁上设有多台振动器，振动器的振幅≤2mm，振动频率为50Hz，斜板浓密机的底流排出口与陶瓷过滤机的给矿阀连通。

进一步地，所述陶瓷过滤机包括机架，机架内设有矿槽，矿槽的顶部设有给矿阀，矿槽的底部设有排矿阀，矿槽的外壁上设有溢流管，溢流管内壁设有高分子耐磨材料衬里，矿槽内设有矿泥回收装置，所述矿泥回收装置包括水平设置的主轴、固定在主轴上的转子、固定在转子上的多级陶瓷过滤圆盘和刮刀装置，主轴的一端通过轴承座安装在机架上，主轴的另一端通过联轴器与驱动电机的动力轴传动连接。

进一步地，溢流槽、沉降槽和给料槽三者以溢流槽—沉降槽—给料槽—沉降槽—溢流槽的方式循环设置。

进一步地，溢流槽、沉降槽和给料槽三者以溢流槽—给料槽—沉降槽—给料槽—溢流槽的方式循环设置。

进一步地，给料槽的底面低于溢流槽的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该尾矿处理设备组包括斜板浓密机和陶瓷过滤机，尾矿矿渣依次先后通过斜板浓密机和陶瓷过滤机分级、浓缩，经过滤后铜精矿含水率低于12%，尾矿含水率低于14%，浓度为27%的尾矿矿浆通过倾斜板浓密机后，浓度变为50%，这样尾砂过滤效果更好，处理起来也更方便快捷，斜板浓密机的溢流水和陶瓷过滤机的过滤清水回收利用，最终尾矿干堆处理，不需要建设尾砂库，不占地也就没有了重大危险源，无重大安全隐患，尾矿库中富含的选矿药剂尾矿直接回收利用，不会渗透到地下，减小对环境、地下水也会造成的污染；而且投资少，管理简单。

2、给料槽的侧面沿其长度方向均布有若干卸料孔，给料槽通过卸料孔与沉降槽连通，矿浆经卸料孔从沉降槽均匀进入倾斜板之间进行沉降，给料均匀，粗颗粒直接沉落到下锥斗，细颗粒和液体在上升水流作用下进入倾斜板之间的沉降空腔内，并在上升水流和颗粒重力的双重作用下，在沉降空腔内完成沉降与分离，颗粒逐渐沉落到下锥斗内，澄清的液体和少量微细颗粒从溢流槽底面的节流孔进入溢流槽并由溢流口、溢流管排出，通过溢流槽底部设置的节流孔，造成溢流的水力背压，保证各倾斜板的载荷均匀，防止径向紊流，提高浓缩分级效果；下锥斗的外壁上设有多台振动器，借助于机械振动使底流顺利通过底流排出口排出。

3、采用上述结构的陶瓷过滤机，使陶瓷过滤机的过滤效果好、滤饼水分低，滤液清澈透明，含固量0.003％～ 0.004％，真空损失小，真空度高，自动化程度高，可编程序控制；处理能力大，投资回收速度快，无滤布损失，维修费用低，职业安全性高。

4、溢流槽、沉降槽和给料槽三者以溢流槽—沉降槽—给料槽—沉降槽—溢流槽的方式或者以溢流槽—给料槽—沉降槽—给料槽—溢流槽的方式循环设置，提高了给料效率或给料均匀度，从而提高浓缩分级效果和效率。

5、给料槽的底面低于溢流槽的底面，下沉的固体颗粒与上行的澄清液各行其道，互补干扰，从而提高浓缩分级效果和效率。