[实用新型]一种刀体容易更换的破竹刀具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种破竹刀具，尤其涉及一种一次性将竹破成若干片的破竹刀具。

背景技术

在生产竹筐、竹篮等竹制品时，首先要将裁好的竹子破成竹片，以便进一步的加工成竹篾，才能制作出各种各样精美的竹制品。传统的方法是用刀子将竹子剖成两半，再进行多次破竹才能完成将一根竹材破成多片竹片。这样的结果是破竹效率低，所破开的竹片宽度的一致性差，造成次品率高。

为此，人们对破竹刀具进行改进，如专利号为CN200620136834.6、名称为“一种新型的破竹刀”的实用新型专利，它公开了一种破竹刀具，它由一个环形钢圈，钢圈内径固定有二至十八把交叉等距离、等分排列为一体的钢刀，钢圈外壁中心钻有一个小凹孔；刀柄由一个内径分为二层的环形钢圈，钢圈径向在内径大的中间设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，钢圈外壁固定有一对对称的手柄。这种破竹刀具一次性可将一根竹材破成若干片宽度均匀的竹片。

但这种破竹刀具存在缺陷，由于钢刀是固定在环形钢圈上的，不能拆卸，一把刀只能破固定片数的竹片，当竹径不同时，破宽度基本相同的竹片需要多把破竹刀具才能完成，而不能通过更换内部钢刀的数量来完成；而且刀刃变钝时磨刀不方便，钢刀损坏时也无法进行更换，而刀架寿命却比钢刀长许多，只能整把刀具作废处理，造成资源的浪费，不利于环保，也给用户收藏和使用带来麻烦，增加了用户购置工具的成本。

发明内容

本实用新型对破竹刀具进行改进，解决钢刀不能拆卸而无法进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种刀体容易更换的破竹刀具，包括刀体和将刀体置于其内侧的刀架，刀架由环形钢圈和对称设置于钢圈外壁的刀柄组成；其特征是：刀体包括环形刀圈和若干把彼此间按相等夹角排列成散射状结构的钢刀，钢刀的起端交汇在刀圈内径的径向中心，钢刀的终端固定在刀圈内壁；所述钢圈内侧设有内螺纹，所述刀圈的外侧设有与内螺纹配合的外螺纹。这样就可以将刀圈旋转拧进钢圈中，从而方便将所述刀体可拆卸地固定在所述刀架内侧。

由上所述方案可知，本实用新型的优点是：刀体是可以拆卸的，一把刀架可配备多个不同钢刀数的刀体，当竹径不同时，破宽度基本相同的竹片只需一把刀架配合相应的刀体就能完成，而不更换整把破竹刀具；而且刀刃变钝时刀体可拆下来打磨，钢刀损坏时也方便进行更换，不用更整把整把破竹刀具，节省资源，有利于环保，同时也方便用户收藏和使用，大大减少了用户购置工具的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的破竹刀具俯视结构示意图。

图2为图1的立体分解示意图。

标记说明：1、刀架   2、刀体  3、钢刀  4、钢圈   5、刀柄   6、沉孔  7、弹性球组件  8、环边   9、三棱尖刺  10、刀圈  11、内螺纹  12、外螺纹。

具体实施方式

参见图1~图2 ，图中示出了本实用新型的一种优选实施方式，由图可知刀体容易更换的破竹刀具包括刀体2和将刀体2置于其内侧的刀架1，刀架1由环形钢圈4和对称设置于钢圈4外壁的刀柄5组成；刀体2包括环形刀圈10和若干把彼此间按相等夹角排列成散射状结构的钢刀3，钢刀3的起端交汇在刀圈10内径的径向中心，钢刀3的终端固定在刀圈10内壁；钢圈4内侧设有内螺纹11，刀圈10的外侧设有与内螺纹11配合的外螺纹12。

进一步地，钢圈4顶部设有向内侧凸起的环边8。对刀体2受力时进行限位，阻止刀圈10相对钢圈4向上运动，保护螺纹不受损害。

钢刀3的起端交汇处底部设有三棱尖刺9。以便破竹时，先行刺破竹内节，减少钢刀3破竹节时的阻力。

钢圈4内侧靠近底部位置设有沉孔6，刀圈10外侧靠近底部位置与该沉孔6对应的位置镶嵌有弹性球组件7。当刀圈10旋转拧进钢圈4中到极限位置时，限顶住环边8内侧时，弹性球组件7刚好落入该沉孔6中，从而将刀体2的位置锁定在刀架1中。

刀体2中的钢刀3的数量，可根据所破竹条数设置，一般为2~50把，相同竹条宽度，竹径越大，所需的钢刀把数也就越大。实际应用中，按竹和种类来设置钢圈4，如竹径较大一类竹，钢圈4的内径也要相应扩大，反之，竹径小的一类，则环形钢圈4的内径选小一些，以便使用时，钢圈内径中心与竹材截面的中心对准。

装好破竹刀具后，将三棱尖刺9对准裁好的竹材截面中点，向下施加压力即可将竹材一次性剖成宽度均匀的竹条。当竹径变大或变小时，则相应选钢刀数量稍多或稍少的刀体，使破成的竹条宽度保持较好的一致性。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。