[实用新型]一种塞孔专用治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，特别涉及线路板印刷制作中专用的作业导气垫板，具体涉及一种塞孔专用治具。

背景技术

传统的线路板印刷成型的塞孔技术，主要是采用直接白网边印边塞，这样会导致很多品质问题，如不需要塞孔的孔径也塞进了油墨，导致孔内油墨显影不干净。其次就是采用挡点网印刷的方式，将不需要塞孔的孔位，在工程设计时直接设置挡点，需塞孔孔位直接白网塞孔，但该方法要求操作员熟练度极高，费时费力；目前行业内普遍采用白网加贴塞孔铝片再配以定位片、顶针来实现，但生产效率和品质都不是很理想，塞孔深度无法做到一致，后续表面处理喷锡容易藏锡珠，线路板品质得不到很好的保障。

发明内容

 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种塞孔专用治具，很好的解决行业技术瓶颈，治具可重复使用，方便快捷，简化操作，节省工时和成本，塞孔空间大、透气性好，塞孔饱满，表面积墨少，产品品质易于控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述的一种塞孔专用治具是由塞孔区与定位区组成的一块厚1.5-2毫米的矩形板，治具的四周为定位区，中间为塞孔区，定位区设有定位孔与方向孔，塞孔区设有缓冲孔；其中定位区宽度约3.5-4毫米，定位区在四个角分别设置2个定位孔，定位孔为通孔，孔径为3-3.2毫米，定位区的右上角设有1个方向孔，方向孔孔径与定位孔孔径一致，定位孔排列方式与网版的定位孔排列方式一致；其中塞孔区上设有若干缓冲孔，缓冲孔为通孔，缓冲孔孔径为塞孔板上的塞孔直径的3-4倍，缓冲孔数量与排列方式与塞孔板上的塞孔数量及排列方式一致。

线路板印刷定位时，先将带有铝片的网版在印刷机上机台台面上固定好，再将所述一种塞孔专用治具的定位区四边粘上双面胶，切勿贴近孔区，其方向孔和定位孔同网版的方向孔和定位孔一致，粘结固定在印刷机下机台台面上，并在所述一种塞孔专用治具的定位孔中装上定位PIN钉，然后将塞孔板的定位孔直接套在定位PIN钉上，就方便的完成了塞孔板定位，塞孔板的定位孔、方向孔与所述一种塞孔专用治具定位孔、方向孔完全重合，这样就方便地完成网版和塞孔板的对位作业。

采用本实用新型提供的技术方案产生以下有益效果：由于所述一种塞孔专用治具固定在印刷机下机台台面上，与塞孔板、网版三者由下而上依次层叠对位，三者对位位置相同，可以实现快速准确对位；刮胶印刷在网版上，刮胶将油墨经过网版和铝片压入塞孔板的塞孔内，由于所述一种塞孔专用治具的缓冲孔孔径比塞孔板的塞孔孔径大，从而保证了塞孔饱满，且不会污染塞孔板和印刷机台面；所述一种塞孔专用治具固定在印刷机下机台台面上，每次塞孔时只需将待塞孔板的定位孔直接套在治具定位孔上的定位PIN钉就可以方便的实现定位，从而完成网版对位，简单快捷。

为了更加清晰准确的描述使本实用新型，结合附图和具体实例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种塞孔专用治具结构示意图。

图中：1定位区、11定位孔、12方向孔、2塞孔区、21缓冲孔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种塞孔专用治具，塞孔对位方便快捷，简化操作，治具可以重复利用，节省工时和成本，塞孔空间大、透气性好，塞孔饱满，表面积墨少，产品品质易于控制。

图1为本实用新型实施例一种塞孔专用治具结构示意图，所述的一种塞孔专用治具是由塞孔区2与定位区1组成的一块厚1.6毫米的矩形板，治具的四周为定位区1，中间为塞孔区2，定位区1设有定位孔11与方向孔12，塞孔区2设有缓冲孔21；其中定位区1宽度3.5毫米，定位区1在四个角分别设置两个孔径3.15毫米的定位孔11，定位孔11为通孔，定位区1的右上角设有一个孔径3.15毫米的方向孔12，定位孔11排列方式与网版的定位孔排列方式一致；其中塞孔区2上设有若干缓冲孔21，缓冲孔21为通孔，缓冲孔21孔径为塞孔板上的塞孔直径的3倍，缓冲孔21数量与排列方式与塞孔板上的塞孔数量及排列方式一致。

线路板印刷定位时，先将带有铝片的网版在印刷机上机台上固定好，再将实施例一种塞孔专用治具的定位区1四边粘上双面胶，切勿贴近孔区，其方向孔12和定位孔11同网版的方向孔和定位孔一致，粘结固定在印刷机下机台台面上，并在定位孔11中装好定位PIN钉，然后将塞孔板通过定位孔直接套在定位PIN钉上，就方便的完成了塞孔板定位，塞孔板的定位孔、方向孔与实施例一种塞孔专用治具定位孔11、方向孔12完全重合，这样就方便地完成网版和塞孔板的对位作业。