[实用新型]一种新型防错位的曲轴传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，具体涉及一种新型防错位的曲轴传感器。

背景技术

汽车行业对发动机性能的要求也越来越高。发动机性能的优劣取决于化油器燃油喷射时对空燃比的精确控制、以及各缸油量分配的均匀性和响应性能的快速等，而如果不能精确控制混合气的浓度，则会造成燃烧不完全，导致废气中的有害成分增加。为了能准确的计算出发动机的运行状况，并计算出合理的喷油时间，现采用的方式为在汽车上安设曲轴传感器来监测发动机的运行状况。

目前，随着全球汽车行业对排放标准的不断提高，促使整车ECU对发动机混合气体浓稀度及最佳点火时间的控制精度要求将会越来越高，但是现有的曲轴传感器存在着结构复杂、铁芯易错位，线圈架易变形、维护成本高和使用寿命短的问题。

因此，发明一种新型防错位的曲轴传感器显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的曲轴传感器存在着结构复杂、铁芯易错位，线圈架易变形、维护成本高和使用寿命短的问题，提供一种新型防错位的曲轴传感器。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

一种新型防错位的曲轴传感器，主要由铁芯、漆包线、壳体、圆柱磁铁、磁铁、左接线端子、右接线端子、O型圈、线圈架、插头、衬套和加强筋组成的，所述铁芯被漆包线缠绕设置于漆包线的内部，所述壳体设置于线圈架的外部，所述圆柱磁铁设置于磁铁的下面，所述左接线端子设置于线圈架上部的左侧，所述右接线端子设置于线圈架上部的右侧，所述O型圈设置于壳体外面的开口处，所述插头安装在线圈架的最上部，所述衬套设置于插头和壳体连接的位置。

进一步，所述线圈架的上面设置有3个横向的加强筋，3个横向的加强筋从上至下分别设置于磁铁、圆柱磁铁和铁芯的中间位置，防止磁铁、圆柱磁铁和铁芯在工作时错位和震动，有利于延长使用寿命。

进一步，所述线圈架具体采用加有玻璃纤维的合成塑料PA66-GF30材料注塑制成的，能够保证铁芯在传感面的正中间位置，防止线圈架的变形和铁芯的错位，使得性能更可靠，有利于降低维护成本，进而提高工作稳定性和使用寿命。

进一步，所述O型圈具体采用氟橡胶材料制成的，氟橡胶材料制成的O型圈有利于防止水和油的渗漏，提高工作的稳定性，进而有利于提高工作效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型中所述线圈架的上面设置有3个横向的加强肋，3个横向的加强肋从上至下分别设置于磁铁、圆柱磁铁和铁芯的中间位置，防止磁铁、圆柱磁铁和铁芯在工作时错位和震动，有利于延长使用寿命。

2、本实用新型所述线圈架具体采用加有玻璃纤维的合成塑料PA66-GF30材料注塑制成的，能够保证铁芯在传感面的正中间位置，防止线圈架的变形和铁芯的错位，使得性能更可靠，有利于降低维护成本，进而提高工作稳定性和使用寿命。

3、本实用新型具有结构简单、铁芯不易错位，线圈架不易变形、维护成本低和使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的衬套结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1-铁芯，2-漆包线，3-壳体，4-圆柱磁铁，5-磁铁，6-左接线端子，7-右接线端子，8-O型圈，9-线圈架，10-插头，11、衬套，12、加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图所示，一种新型防错位的曲轴传感器，主要由铁芯1、漆包线2、壳体3、圆柱磁铁4、磁铁5、左接线端子6、右接线端子7、O型圈8、线圈架9、插头10、衬套11和加强筋12组成的，所述铁芯1被漆包线2缠绕设置于漆包线2的内部，所述壳体3设置于线圈架9的外部，所述圆柱磁铁4设置于磁铁5的下面，所述左接线端子6设置于线圈架9上部的左侧，所述右接线端子7设置于线圈架9上部的右侧，所述O型圈8设置于壳体3外面的开口处，所述插头10安装在线圈架9的最上部，所述衬套11设置于插头10和壳体3连接的位置。

进一步，所述线圈架9的上面设置有3个横向的加强筋12，3个横向的加强筋12从上至下分别设置于磁铁5、圆柱磁铁4和铁芯1的中间位置，防止磁铁5、圆柱磁铁4和铁芯1在工作时错位和震动，有利于延长使用寿命。