[实用新型]风送环流给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料装置领域，更具体涉及风送环流给料机。

背景技术

提升机广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等场所，用来对粉状、颗粒状及小块物料等散装物料的提升。目前，提升机普遍存在速度慢、效率低、易堵料、所耗功率大等问题，如果遇到阴雨天或风大时，无法进行正常施工作业。由于提升机的传动带都是裸露的，提升机在施工时，容易造成空气污染。一般采用传动链轮传动，其结构比较复杂，传动链条比较长，这个传动链轮精度不高，设备容易出现故障，维修也比较麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了风送环流给料机。

根据本实用新型的一个方面，提供了风送环流给料机，其包括下料壳体，下料壳体的顶部设置有下料进口，下料壳体底部的一端设置有进风口，下料壳体底部的另一端设置有出料口，下料壳体的空腔内安装有下料限量器，下料限量器连接有第一传动装置，进风口连接有环流导向装置，环流导向装置连接有进风管，进风管连接有高压风机，出料口连接有出料管。由此，散装物料从下料壳体顶部的下料进口注入，第一传动装置带动下料限位器转动，将散装物料输送到下料壳体的底部，环流导向装置旋转将高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，高压环流能快速把散装物料输送到出料管中，整个输送过程在管道中进行，不会对环境造成污染。

在一些实施方式中，环流导向装置包括导向滚筒、外圆体和第二传动装置。导向滚筒内设有导向片，导向滚筒外套设有蜗轮，外圆体套设于导向滚筒外，外圆体和导向滚筒之间设有滚柱轴承，外圆体的一端连接下料壳体底部的进风口，外圆体的另一端连接进风管，外圆体开设有蜗杆让位孔，第二传动装置与导向滚筒外的蜗轮相连。由此，第二传动装置带动蜗轮转动，蜗轮带动导向滚筒转动，导向片旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送，导向滚筒旋转，不容易积料；套设于导向滚筒外的外圆体在设备运作过程中起到固定导向滚筒的作用；外圆体与导向滚筒之间设有滚柱轴承，能够保证导向滚筒顺利旋转，起到减轻设备负荷的作用，节省功率。

在一些实施方式中，第二传动装置包括第二电动机、蜗杆和蜗杆外壳。蜗杆通过第一轴承安装于蜗杆外壳内，蜗杆透过蜗杆让位孔与蜗轮啮合，蜗杆的输入轴通过连接套连接第二电动机的输出轴，蜗杆外壳通过连接法兰固定于第二电动机。由此，第二电动机的输出轴带动蜗杆的输入轴转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮转动。

在一些实施方式中，下料限量器为星型，下料限量器包括叶片和主轴，叶片呈星型铰接于主轴上，主轴中穿设有下料轴，下料轴通过第二轴承固定于下料壳体的空腔内。由此，设置有星型的下料限量器可以根据需要，调整下料轴的转速，进而控制叶片的转速，实现对下料速度的控制。

在一些实施方式中，第一传动装置包括第一电动机、主动齿轮和从动齿轮。第一电动机的输出轴上安装主动齿轮，从动齿轮安装于下料轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。由此，第一电动机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动下料轴转动，下料轴带动下料限量器转动。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单、科学合理，设备运转时，导向滚筒一直处于转动状态，导向滚筒中的导向片旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送，导向滚筒旋转，不容易积料；第一传动装置采用齿轮传动，第二传动装置采用蜗轮蜗杆传动，这两种传动结构稳定性好、比较精确，传动结构简单，在维修时能够提高工作效率；出料口连接出料管，整个输送过程在管道中进行，不会对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施方式的结构示意图；

图3是导向滚筒的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是外圆体的结构示意图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是下料限量器的结构示意图；

图8是图7的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。