[实用新型]分段加工处理热连轧细长芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧小规格机组工具技术领域，特别是涉及一种分段加工处理热连轧细长芯棒。

背景技术

芯棒是热连轧机组中主要的消耗工具，细长规格脱离冷拔采用热连轧是未来的趋势，目前细长规格的芯棒正处于积极投入状态，平均每轧800支左右的无缝管需更换一芯棒；然而，目前很多芯棒制造厂家没有脱离大规格芯棒制造的思维束缚，直接下一支整的芯棒毛坯，而这种细长芯棒在使用中又不同于大规格芯棒，它的工作段只有芯棒总长的一半，同时尾部外径是要比整个芯棒的工作段大。

现有技术的细长芯棒存在以下缺点：1）整支芯棒都采用H13钢材料，实际芯棒只有一半进入轧机进行使用；而且H13钢的价格高，造成芯棒的成本严重偏高；2）细长芯棒的尾部一小段外径大于整体，目前整体下料的方式存在加工的车削时间变长，材料浪费现象严重；3）细长芯棒要表面镀铬处理，如果芯棒做成整体的也许要进行整体镀铬，镀铬处理的费用也必然增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效降低生产成本、减少材料浪费现象，同时减少镀铬处理的费用的分段加工处理热连轧细长芯棒。 

本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒，包括工作杆、可拆卸连接在所述工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在所述连接杆尾部的尾柄，所述工作杆为H13钢工作杆，所述工作杆的外侧面设置有镀铬层。

进一步的，所述连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。

进一步的，所述连接杆通过螺纹安装在所述工作杆尾部，所述尾柄通过螺纹安装在所述连接杆尾部，所述连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽。

进一步的，所述螺纹的规格为M24，所述焊接键槽的厚度为30mm。

进一步的，所述尾柄末端的直径大于所述工作杆和连接杆的直径。

进一步的，所述工作杆的规格为φ47.1×5000mm，所述工作杆前段锥度30°，所述连接杆的规格为φ47.1×4950mm，所述尾柄的规格为φ47.1×550mm，所述尾柄末端的直径为φ66.1mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于工作杆抛光后进行单独镀铬处理，连接杆和尾柄采用热处理过的42CrMo，使得芯棒在机械性能上完全能过满足技术要求，同时具有多个优点，使得芯棒的加工难度降低，加工时间减少，材料损耗减少，部分材质变换降低成本，镀铬的难度及成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒，包括工作杆1、可拆卸连接在工作杆尾部的连接杆2、以及可拆卸连接在连接杆尾部的尾柄3，工作杆为H13钢工作杆，工作杆的外侧面设置有镀铬层5，连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。

由于工作杆抛光后进行单独镀铬处理，连接杆和尾柄采用热处理过的42CrMo，使得芯棒在机械性能上完全能过满足技术要求，同时具有多个优点，使得芯棒的加工难度降低，加工时间减少，材料损耗减少，部分材质变换降低成本，镀铬的难度及成本降低。

本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒，连接杆通过螺纹安装在工作杆尾部，尾柄通过螺纹安装在连接杆尾部，连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽4；螺纹的规格为M24，焊接键槽的厚度为30mm。

本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒，尾柄末端的直径大于工作杆和连接杆的直径；工作杆的规格为φ47.1×5000mm，工作杆前段锥度30°，连接杆的规格为φ47.1×4950mm，尾柄的规格为φ47.1×550mm，尾柄末端的直径为φ66.1mm。

具体加工过程为，原材料进厂热处理调质→校直→去应力，然后分段加工：①工作杆、连接杆通过12米大机床车加工，尾柄通过2米小机床加工（各段之间需做螺纹并留电焊30-40mm的焊接位置）；②各段进行分段抛光处理；③工作段进行电镀处理；④各段通过螺纹组合安装，进行焊接（气保焊，因为工作段和连接杆之间材料不一样两种材料的收缩应力不一样，所以要通过提前加热处理）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。