[实用新型]一种矿热炉专用丝杠差速进刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉专用丝杠差速进刀机构。

背景技术

现有技术中，在瓦类零件内孔加工的过程中，一般是采用通用设备加工瓦类零件内孔。然而，现有的通用加工设备效率极低，造成生产成本的提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高瓦类零件内孔加工效率的矿热炉专用丝杠差速进刀机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种矿热炉专用丝杠差速进刀机构，包括变速箱、刀盘、主轴、丝杆和丝母，其中，所述丝杆设置在主轴内部，所述丝母与丝杆相连接，所述变速箱和刀盘分别设置在丝杆的两端，所述主轴位于变速箱的一端设置有主轴齿轮和主轴驱动齿轮，所述丝杆位于变速箱的一端设置有丝杆齿轮和丝杆驱动齿轮，所述丝杆齿轮齿数大于主轴齿轮齿数。

作为优选，所述主轴上设置有主轴滑动键，所述丝母和刀盘之间设置有丝母刀盘连接键。

作为优选，所述主轴齿轮和主轴驱动齿轮相互啮合。

作为优选，所述丝杆齿轮和丝杆驱动齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果是：通过驱动齿轮的齿数差，使刀盘与丝母的转速产生差异，实现刀盘圆周与轴向的运动，从而提高瓦类零件内孔加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种矿热炉专用丝杠差速进刀机构的主视图；

图2为图1所示A-A方向的剖视图；

图3为图1所示D-D方向的剖视图；

图4为图2所示C-C方向的剖视图；

图5为图2所示B-B方向的剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，一种矿热炉专用丝杠差速进刀机构，包括变速箱1、刀盘2、主轴3、丝杆4和丝母5，其中，所述丝杆4设置在主轴3内部，所述丝母5与丝杆4相连接，所述变速箱1和刀盘2分别设置在丝杆4的两端，所述主轴3位于变速箱1的一端设置有主轴齿轮7和主轴驱动齿轮6，所述丝杆4位于变速箱1的一端设置有丝杆齿轮8和丝杆驱动齿轮9，所述丝杆齿轮8齿数大于主轴齿轮7齿数。

所述主轴3上设置有主轴滑动键10，所述丝母5和刀盘2之间设置有丝母刀盘连接键11。所述主轴齿轮7和主轴驱动齿轮6相互啮合。所述丝杆齿轮8和丝杆驱动齿轮9相互啮合。

变速箱1输出两轴，转速相同，方向相反，输出轴驱动丝杆齿轮8齿数大于驱动主轴圆周运动齿数，这样丝杆4的转速要高于主轴3转速，而丝母5由于丝母刀盘连接键11作用与主轴3是同步的，这样就形成了丝杆4带动丝母5，丝母5带动刀盘2的轴向运动，从而实现刀盘2圆周运动和刀盘2轴向运动。

本实用新型的有益效果是：通过驱动齿轮的齿数差，使刀盘与丝母的转速产生差异，实现刀盘圆周与轴向的运动，从而提高瓦类零件内孔加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。