[实用新型]新型方钢管柱-H型钢梁拼接外套筒式连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，一种适用于多高层钢框架结构方钢管柱与H型钢梁的连接节点，是一种新型外套钢板式节点的改进形式，具体为一种新型方钢管柱-H型钢梁拼接外套筒式连接节点。

背景技术

我国方钢管柱-H型钢梁的节点连接形式多采用设置隔板来加强节点的刚度，主要的形式有内隔板式、隔板贯通式以及外隔板式等。内隔板式节点只有当管柱尺寸较大时才适合采用，因为当管柱边长较小时，不仅焊接困难，而且将妨碍管内混凝土的浇筑，此外，梁翼缘与内隔板在柱壁同一处两侧需施加熔透焊缝，钢材经历两次热加工，会产生较大的焊接残余应力，使得节点处的钢材容易产生分层或脆性破坏，最后，这种节点还存在隔板与梁翼缘对中的问题。隔板贯通式节点需要将方钢管柱在H型钢梁上下翼缘相应位置处截断，焊接隔板后，钢梁重新与方钢管柱焊接，节点施工复杂，焊缝比较集中，也存在影响柱内混凝土浇筑的问题，特别是当结构倾覆力矩较大时，可能会使柱子一侧受拉，此时柱与隔板间的焊缝将处于三向受拉应力状态。外隔板式节点需要足够大的水平隔板以保证节点的强度，用钢量比内隔板大，同时，边角柱节点的水平隔板不仅妨碍墙板的安装，而且使得室内角部有凸角，影响建筑观感。此外，我国对新型套板式节点的研究也有一些，采用在矩形管柱上焊接连接板、外套钢板和内套钢板，然后再通过螺栓连接的方法，采用这样的方法连接可靠，通过在节点核心区套装组合钢管，以此来增强节点核心区刚度，防止节点局部屈曲，避免因未设置内隔板而引起的平面外变形较大的问题。同时，采用柱壁加厚的方式，实现梁塑性铰外移，节点具有较好的抗震性能，而且套板式节点不影响钢管内混凝土的浇筑。但是目前已有的套板式节点，施工工序相对较为复杂，并且焊接的部件较多，比较费时费工，内套板需采用热弯工艺，加工成本较高，内置定位困难，外套板式采用T型件连接钢梁时，现场螺栓安装时在操作工艺上比较困难，会影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种新型方钢管柱-H型钢梁拼接外套筒式连接节点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型方钢管柱-H型钢梁拼接外套筒式连接节点，主要由方钢管柱、U型拼接外套板、高强螺栓、高强穿芯螺栓、拼接盖板、悬臂H型钢短梁、H型钢梁、塞焊孔、外翻耳板和穿芯螺栓孔组成，所述的方钢管柱有若干组其中一组相对管壁上设有相应的穿芯螺栓孔，U型拼接外套板上也设有相应的穿芯螺栓孔和塞焊孔，U型拼接外套板通过高强穿芯螺栓和焊缝与方钢管柱连接，悬臂H型钢短梁与带有穿芯螺栓孔的一组相对U型拼接外套板面上栓焊混合连接，U型拼接外套板上仅设有塞焊孔的那一组相对U型拼接外套板的板面与悬臂H型钢短梁全焊连接，悬臂H型钢短梁的外端与H型钢梁拼接，对接缝处有拼接盖板，拼接盖板与H型钢梁、悬臂H型钢短梁之间均用高强螺栓连接。

所述的U型拼接外套板包括外翻耳板，U型拼接外套板的顶底面通过角焊缝与方钢管柱外壁连接，所在外翻耳板的一组方钢管柱的相对面通过高强穿芯螺栓与方钢管柱外壁连接，同时，U型拼接外套板的切角部分用坡口焊连接，另一组方钢管相对面，U型拼接外套板通过塞焊缝与方钢管柱外壁连接。

所述的带有外翻耳板的一组方钢管柱相对面的悬臂H型钢短梁的腹板嵌入两块外翻耳板拼接缝处并通过高强螺栓连接，上下翼缘通过全熔透单面坡口焊与U型拼接外套板连接。

所述的不带外翻耳板的一组方钢管柱相对面的悬臂H型钢短梁的腹板通过双面角焊缝与U型拼接外套板连接，上下翼缘通过全熔透单面坡口焊与U型拼接外套板连接。

所述的拼接盖板位于H型钢梁和悬臂H型钢短梁的上、下翼缘顶底面和腹板两侧接缝处。

所述的H型钢梁和悬臂H型钢短梁均为4根。

所述的方钢管柱包括冷弯方钢管柱和热轧方钢管柱。

所述的H型钢梁和悬臂H型钢短梁包括热轧H型钢梁和焊接H型钢梁。