[实用新型]一种锥型抛光液离心过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及研磨抛光液过滤设备技术领域，具体涉及一种锥型抛光液离心过滤装置。

背景技术：

抛光技术是各种零件表面工程中的重要组成部分，是各种零件制造过程中后处理的重要工艺。通过抛光能够将各种零件表面的光洁度与强度进一步提高，使得各种零件寿命和制造的产品表面光洁度达到预期的目的。抛光工艺不仅决定着零件的质量与精度，同时还直接影响整个零件加工的加工效率。可以说，抛光工艺是工件加工过程中最为关键的一道工序。

为减少抛光盘与抛光表面之间的摩擦，常在加工过程中加入抛光液，以起到冷却、润滑作用。为了节约资源，利用马达循环使用抛光液。然而由此在抛光加工时，产生的大量细碎杂质或大颗粒混入抛光液，会严重刮伤机械零件加工表面的质量，降低精度。因此，必须对抛光液中的杂质进行过滤处理。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种锥型抛光液离心过滤装置，它结构简单、设计合理且操作方便，在过滤过程中不易堵塞，方便清理维护，可降低更换过滤网的次数，提高过滤效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含基座1、锥型外壳2、翻盖3、过滤筒4、挡板5、过滤网6、过滤液反向清洗装置7、锥型滤液筒8、主轴9、原液管10和密封圈11。基座1的上端设置有锥型外壳2，锥型外壳2的上端设置有翻盖3，翻盖3的中心处套接有原液管10，基座1的中心处套接有主轴9，主轴9的上端套接有过滤筒4，过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6，过滤筒4的上端设置有挡板5，过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8，过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。

所述的过滤筒4的表面均匀设置有数个过滤孔4—1。

所述的主轴9与过滤筒4之间设置有密封圈11。

所述的挡板5设置为圆形结构。

本实用新型工作原理：抛光原液通过原液管10进入到过滤器内部，过滤筒4通过主轴9做顺时针旋转，主轴9通过变频电机带动，可实现300r／min～2500r／min的变频调速，抛光原液通过过滤网6和过滤孔4—1进入到锥型滤液筒8内，并通过出口K流出，过滤筒4旋转利用离心力和支撑反力把过滤出的杂物甩到锥型外壳2上，并通过圆形的挡板5防止杂物再次进入到锥型滤液筒8中，防止过滤出来的液体再次污染，过滤后的过滤液可以进入到过滤液反向清洗装置7中，利用过滤液反向清洗装置7的高压将过滤后的液体分散喷出，用以清洗过滤网6上的杂质，防止过滤网6堵塞。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，很好的运用了过滤液反向清洗装置防止过滤过程中的堵塞，同时能够做到很好的清理维护，可降低更换过滤网的次数，提高过滤效果。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含基座1、锥型外壳2、翻盖3、过滤筒4、挡板5、过滤网6、过滤液反向清洗装置7、锥型滤液筒8、主轴9、原液管10和密封圈11。基座1的上端设置有锥型外壳2，锥型外壳2的上端设置有翻盖3，翻盖3的中心处套接有原液管10，基座1的中心处套接有主轴9，主轴9的上端套接有过滤筒4，过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6，过滤筒4的上端设置有挡板5，过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8，过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。

所述的过滤筒4的表面均匀设置有数个过滤孔4—1。

所述的主轴9与过滤筒4之间设置有密封圈11。

所述的挡板5设置为圆形结构。

本具体实施方式工作原理：抛光原液通过原液管10进入到过滤器内部，过滤筒4通过主轴9做顺时针旋转，主轴9通过变频电机带动，可实现300r／min～2500r／min的变频调速，抛光原液通过过滤网6和过滤孔4-1进入到锥型滤液筒8内，并通过出口K流出，过滤筒4旋转利用离心力和支撑反力把过滤出的杂物甩到锥型外壳2上，并通过圆形的挡板5防止杂物再次进入到锥型滤液筒8中，防止过滤出来的液体再次污染，过滤后的过滤液可以进入到过滤液反向清洗装置7中，利用过滤液反向清洗装置7的高压将过滤后的液体分散喷出，用以清洗过滤网6上的杂质，防止过滤网6堵塞。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，很好的运用了过滤液反向清洗装置防止过滤过程中的堵塞，同时能够做到很好的清理维护，可降低更换过滤网的次数，提高过滤效果。