[实用新型]一种阿胶注胶冷却成形一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶注胶冷却成形一体机。 

背景技术

传统阿胶生产中，阿胶熬制、冷却成形后，用刀切成小块出售，胶块大小、形状难以统一，若再手工磨制成统一形状，费工、费料。 

现代阿胶生产中，阿胶液先经真空干燥成粉状，经加温锅重新融化后，再经模具注胶、冷却、脱模成形。其模具上开有多个注胶槽，模具内部中空形成内腔，通入循环冷却水冷却，阿胶液注入注胶槽后，通过循环水冷却定形，再脱模取出。模具内腔体积大，形状圆盘状，局部水循环效果差，水冷效果不均，而且在注胶时，注胶槽也受到冷却，不利于阿胶液流动，容易造成阿胶块形状不一。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种水流均匀、冷却效果好，控制方便的阿胶注胶冷却成形一体机。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种阿胶注胶冷却成形一体机，包括一个可绕中心转动的圆盘，所述圆盘中心固定有一贮水筒，所述贮水筒外设有一环形总管和加压泵，所述加压泵与贮水筒、环形总管通过管线相通；所述环形总管外环绕有N个下模，每个下模带有一与环形总管相通的进水管和一与贮水筒相通的出水管，每个进水管、出水管上设有磁感应阀；贮水筒外侧固定有弧形磁板；每个下模上方固定有一个伸缩油缸或气缸，其下端设有一个上模；所述贮水筒上方设有一贮胶罐，通过注胶管与上模相通；由PLC控制器控制所述进水管、出水管、注胶管的通断及伸缩油缸或气缸的运动。 

进一步，所述圆盘周边设有齿，形成大齿轮，固定在中心转轴上，由一个驱动电机通过一个小齿轮驱动；所述贮水筒呈圆筒形；每个所述下模均设有一个注胶槽，每个注胶槽内开有一通孔，所述注胶槽内设有一个脱模板，脱模板底部设有一推杆，穿过所述通孔，露出大齿轮下表面；每个所述下模内部形成一个小空腔；每个所述伸缩油缸或气缸配有一个电磁控制阀组和电流互感器；各个所述电磁控制阀组和电磁阀分别与所述PLC控制器的信号输出端相连，各个电流互感器分别与所述PLC控制器的信号输入端相连；所述弧形磁板可同时影响其前方2或3个所述磁感应阀，所述弧形磁板所处位置为注胶工位，注胶工位上游为脱模工位，脱模工位跨越4或5或6个下模，其余部位为冷却工位；脱模工位所处的所述大齿轮下方设有脱模凸轮，所述脱模凸轮为圆筒形或圆筒的一部分，其上沿或上沿一部分为凸轮面，所述推杆下端压在所述凸轮面上。 

进一步，所述磁感应阀设有阀座和阀芯，所述阀芯设置在所述阀座上，所述阀芯上设置控制杆，所述控制杆顶部设有一铁盘，所述控制杆套有电磁线圈和复位弹簧，所述电磁线圈与直流电源和一磁感应开关串接在一起，所述磁感应开关包括铁质动触片和静触点，所述铁质动触片在重力或弹力的作用下与静触点分离，所述阀芯在复位弹簧作用下，离开所述阀座，所述磁感应阀呈打开状态；所述铁质动触片受到所述弧形磁板磁力吸引后会压在所述静触点上，所述电磁线圈吸引所述铁盘带动所述阀芯压在所述阀座上，所述磁感应阀呈关闭状态。 

进一步，所述驱动电机通过所述小齿轮驱动所述大齿轮转动过程中，带动各个所述上模、下模及电流互感器围绕所述大齿轮轴心转动；所述弧形磁板、脱模凸轮、注胶工位和脱模工位始终固定不动；在PLC的控制下，当某磁感应阀经过弧形磁板时，磁感应阀关闭，将相关下模的循环水流切断，离开弧形磁板，磁感应阀开启，同时所述伸缩油缸或气缸带动所述上模压到下模上，同时开始注入融化的阿胶；当电流互感器感应到其所在的磁感应阀已经离开弧形磁板时，相关注胶槽内已注胶完成，关闭相关注胶管的电磁阀；同时磁感应阀在重力或弹力作用下复位打开，循环水开始冷却注胶槽内的阿胶，进入冷却工位，最后转到脱胶工位；PLC控制器自动控制每个进入脱胶 工位的伸缩油缸或气缸带动相应上模上升，同时脱模凸轮将脱模板顶起，已冷却的阿胶块被顶出注胶槽，然后由人工或自动设备将阿胶块取出；当脱胶板离开脱胶工位后，其下端失去脱胶凸轮的支撑，在重力作用下，下落复位，进而进入注胶工位，周而复始。 

进一步，N为大于12的正整数。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型阿胶注胶冷却成形一体机具有结构紧凑、自动化程度高、冷却效果好、阿胶块均匀、完整，适合生产阿胶。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例一的循环水冷装置的结构示意图。 

图3是图2中磁感应阀的结构示意图。 

图4是本实用新型实施例一的脱胶板及环形凸轮结构示意图。