[实用新型]多体环保生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种具有多层旋转换热炉胆的多体环保生物质锅炉。

背景技术

目前，在各种小型炉具中普遍存在以下问题：1、只能烧煤，难以利用很多低热值的燃料，限制了燃料来源，同时使许多固态可燃物不但不能得以利用，反而成为污染环境的垃圾；2、由于热风炉只有一次风入口，使用时炉膛内的燃料不能充分燃烧，不仅造成大量黑烟，而且热效率不高；3、烟气流程过短及为了增加烟气流程造成烟气阻力过大的问题，烟气上升过快，换热效果不好；4、以往的排烟引风机都是工作在高温状态下，存在成本高，维护率高，损坏率高的弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决上述现有技术存在缺陷和不足，而提供一种具有多层旋转换热炉胆的热风炉。

采用的技术方案是：

多体环保生物质锅炉，包括主炉体和多个副炉体，其特征在于：所述的主炉体上部装设有排烟筒，主炉体内设有多层热交换旋转内胆，多层热交换旋转内胆与主炉体之间设有主炉体水套，所述的多个副炉体分设在主炉体的旁侧，每个副炉体内的下部设有炉膛，炉膛内的中部装设有炉篦，炉膛内位于炉篦的上方为燃料室，位于炉篦的下方为燃烧室，每个副炉体上部的内壁上均设有副炉体水套，每个副炉体中部位于炉篦的上方环设有多个穿经副炉体及副炉体水套的通风管，多个副炉体的上部分别通过水道管与主炉体相连接，且为一体结构，多个副炉体的下部分别通过烟道管与主炉体相连接，且为一体结构，多个副炉体水套分别通过对应的水道管与主炉体水套相连接，且相连通；主炉体内最下层热交换旋转内胆分别通过相对应的烟道管与多个副炉体下部的燃烧室相连接，且相连通，主炉体内多层热交换旋转内胆之间分别通过烟火通道管相连接，且相连通。

上述的排烟筒上穿设有一射流管，射流管上装设有排烟风机。

本实用新型的主要优点：

1、本实用新型采用多点配风反烧技术，使锅炉既能充分燃烧，又能无烟环保。

2、本实用新型采用了旋转换热技术，实现了火在水中走的换热方式，同时，旋转胆换热技术使锅炉烟气流量最大化，大大降低了锅炉的排烟温度。

3、本实用新型采用了排烟喷射技术，使烟筒高度大幅降低。

4、由于充分燃烧，烟气中的焦油含量很低，加上旋转胆空间较大，锅炉在运行过程中很少需要清灰，即便清灰也很简单、方便。

5、由于多点配风反烧技术燃烧温度适中，解决了个别生物质燃料燃烧过程中的结焦问题。

6、由于将排烟风机设置在烟筒之外，因而解决了以往排烟引风机工作在高温状态下高成本，高维护率，高损坏率的弊端，因为这种排烟技术风机工作在常温状态，即采用普通风机解决了锅炉的排烟问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，多体环保生物质锅炉，包括主炉体1和二个副炉体2，主炉体1上部装设有排烟筒3，主炉体1内设有四层热交换旋转内胆4，四层热交换旋转内胆4与主炉体1之间设有主炉体水套5，二个副炉体2分设在主炉体1的旁侧，每个副炉体2内的下部设有炉膛6，炉膛6内的中部装设有炉篦7，炉膛6内位于炉篦7的上方为燃料室8，位于炉篦7的下方为燃烧室9，每个副炉体2上部的内壁上均设有副炉体水套10，每个副炉体2中部位于炉篦7的上方环设有多个穿经副炉体2及副炉体水套10的通风管11，二个副炉体2的上部分别通过相对应的水道管12与主炉体1相连接，且为一体结构，二个副炉体2下部分别通过对应的多个烟道管13与主炉体1相连接，且为一体结构，二个副炉体水套10分别通过对应的水道管12与主炉体水套5相连接，且相连通；主炉体1内最下层的热交换旋转内胆4分别通过相对应的烟道管13与二个副炉体2下部的燃烧室9相连接，且相连通，主炉体1内最上层的热交换旋转内胆4与主炉体1上部的排烟筒3相连接，且相联通，四层热交换旋转内胆4之间分别通过烟火通道管14相连接，且相连通。排烟筒3采用射流技术，排烟筒3上穿设有一射流管15，排烟风机16设置在排烟筒3外，并安装在射流管15上。