[实用新型]一种同轴电缆接头自动安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信领域，具体而言，涉及一种同轴电缆接头自动安装机。

背景技术

同轴电缆的端部都连接有同轴电缆接头，目前，同轴电缆接头都是手工制作完成，其中，手工制作过程中需要准备斜口钳、剥线钳、六角压线钳、烙铁、焊锡等工具。

手工制作用时较长，制作时最快也需要5分钟才能完成一个同轴电缆接头，精确度不高，工作效率较低，且安装效果一般，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴电缆接头自动安装机，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种同轴电缆接头自动安装机，包括剥线装置、支撑装置、焊压器、压线器和固定装置，同轴电缆设于移动装置上；

所述剥线装置包括多个刀片，多个所述刀片上均设有用于切割同轴电缆的切孔，多个所述切孔依次排列，且轴线相互重合；

所述支撑装置上设有同轴电缆接头，所述同轴电缆与所述电缆接头相对设置，所述移动装置带动所述同轴电缆旋转和沿轴向移动，所述焊压器与缆芯和所述同轴电缆接头的连接处相对设置；

所述压线器是一对带有多口的咬合设备，所述压线器套接于套管上；

所述固定装置包括固定套管钳和固定接头钳，所述固定套管钳设于所述套管的外侧，所述同轴电缆穿过所述套管，所述固定接头钳设于所述同轴电缆接头的外侧；

所述刀片、所述焊压器、所述压线器、所述支撑装置、所述固定套管钳和所述固定接头钳连接有控制装置。

进一步的，所述剥线装置包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上分别设第一切孔和第二切孔。

进一步的，所述第一刀片和所述第二刀片均包括上下对称的两片子刀片，当两个所述子刀片相结合时，其中心处分别形成所述第一切孔和所述第二切孔。

进一步的，所述压线器包括上下对称的两个钳口，当两个钳口相结合时的压力固定所述套管。

进一步的，所述第二切孔的直径小于所述第一切孔的直径。

进一步的，所述固定套管钳和固定接头钳呈环状。

进一步的，所述刀片上设有防护层。

本实用新型实施例提供的一种同轴电缆接头自动安装机，同轴电缆接头采用自动化的机器安装，既节省了人工成本，也节省了准备工具的时间和制作时间，可以在1分钟之内制作完成一个同轴电缆接头，提高了制作接头的效率，同时，该安装机可应用于大、中型机务通信台站的日常值班值勤、通信机房施工线缆制作等场合，适用范围广。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例所述的一种同轴电缆接头自动安装机的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所述的一种同轴电缆接头自动安装机的使用时流程框图。

图中：

1、同轴电缆；2、同轴电缆接头；3、移动装置；4、支撑装置；5、第一刀片；6、第二刀片；7、焊压器；8、压线器；9、固定套管钳、10、固定接头钳；11、控制装置；12、固定线缆钳；13、套管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种同轴电缆接头自动安装机，包括剥线装置、支撑装置4、焊压器7、压线器8和固定装置，同轴电缆1设于移动装置3上；

剥线装置包括多个刀片，多个刀片上均设有用于切割同轴电缆1的切孔，多个切孔依次排列，且轴线相互重合；

支撑装置4上设有同轴电缆接头2，同轴电缆1与电缆接头相对设置，移动装置3带动同轴电缆1旋转和沿轴向移动，焊压器7与缆芯和同轴电缆接头2的连接处相对设置；

压线器8是一对带有多口的咬合设备，压线器8套接于套管13上；

固定装置包括固定套管钳9和固定接头钳10，固定套管钳9设于套管13的外侧，同轴电缆1穿过套管13，固定接头钳10设于同轴电缆接头2的外侧；

刀片、焊压器7、压线器8、支撑装置4、固定套管钳9和固定接头钳10连接有控制装置11。

上述实施例提供的一种同轴电缆接头自动安装机，同轴电缆接头2采用自动化的机器安装，既节省了人工成本，也节省了准备工具的时间和制作时间，可以在1分钟之内制作完成一个同轴电缆接头2，提高了制作接头的效率，同时，该安装机可应用于大、中型机务通信台站日常值班值勤、通信机房施工线缆制作等场合，适用范围广。