[实用新型]膨胀聚苯乙烯发泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡机，尤其涉及膨胀聚苯乙烯发泡设备。

背景技术

在现有膨胀聚苯乙烯发泡成型过程中，尤其是大中块状体积的膨胀聚苯乙烯设备成型发泡质量不能保证，造成成品率低，浪费原材料，成型尺寸不能满足标准要求。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种膨胀聚苯乙烯发泡机。其结构简单，能够满足标准要求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置,在第一次发泡装置上设有注入管，其主要特点在于在第一次发泡装置的出口设有第二次发泡成型箱体；第二次发泡成型箱体包括有与第一次发泡装置的出口连接的进料口，进料口与成型箱体的内腔连通，在第二次发泡成型箱体的一端设有铰链连接的箱门，另一端设有顶板，顶板与液压系统的液压缸连接。

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的第二次发泡成型箱体的箱体壁为内腔连通的夹层，在箱体内壁上设有渗透孔，与箱体壁夹层内腔连通，在箱体外壁上设有蒸汽入气口与箱体壁夹层内腔连通

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的第二次发泡成型箱体的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的箱门的箱门壁上设有与大气连通的排气孔。

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的顶板的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的箱门箱门体壁为内腔连通的夹层，在箱门体内壁上设有渗透孔，与箱门体壁夹层内腔连通，在箱门体外壁上设有蒸汽入气口与箱门体夹层内腔连通。

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的顶板壁为内腔连通的夹层，在顶板内壁上设有渗透孔，与顶板壁夹层内腔连通，在顶板外壁上设有蒸汽入气口与顶板夹层内腔连通。

所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的液压系统固连在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简便、合理，使用方便，由于在箱体前部设置了发泡机装置及液压元件设置的顶板，从而保证了大中块型泡沫在制做过程中的连续性，从而保证了大块泡沫的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的左视剖视示意图；

图3为本实用新型箱体与箱门铰链连接部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内壁夹层剖视放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1，图2，图3，图4，一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置11,在第一次发泡装置11上设有注入管16，在第一次发泡装置11的出口设有第二次发泡成型箱体2；第二次发泡成型箱体2包括有与第一次发泡装置11的出口连接的进料口3，进料口3与成型箱体2的内腔连通，在第二次发泡成型箱体2上一端设有铰链连接的箱门5，另一端设有顶板7，顶板7与液压系统的液压缸1连接。通过铰链可转动打开或关闭密封箱体内腔，打开箱门还可以通过液压元件挤压出成型好的泡沫体。

所述的第二次发泡成型箱体2的箱体壁为内腔连通的夹层，在箱体内壁13上设有渗透孔10，与箱体壁夹层内腔连通，在箱体外壁14上设有蒸汽入气口4与箱体壁夹层内腔连通。

在所述的箱门5的箱门壁上设有与大气连通的排气孔。

在所述的顶板7的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。

箱体、箱门、顶板的排气孔均与夹层内腔不连通。

在所述的第二次发泡成型箱体2的箱体壁上设有与大气连通的排气孔6。

在所述的液压系统固连在机架15上。

实施例2：见图1，图2，图3，图4，一种膨胀聚苯乙烯发泡机，

所述的箱门5箱门体壁为内腔连通的夹层，在箱门体内壁上设有渗透孔，与箱门体壁夹层内腔连通，在箱门体外壁上设有蒸汽入气口与箱门体夹层内腔连通。其余结构与实施例1相同。

实施例2：见图1，图2，图3，图4，一种膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的顶板7顶板壁为为内腔连通的夹层，在顶板内壁上设有渗透孔，与顶板壁夹层内腔连通，在顶板外壁上设有蒸汽入气口与顶板夹层内腔连通。

其余结构与实施例1或实施例2相同。