[实用新型]空压机启停、卸载节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机，尤其涉及了一种空压机启停、卸载节能装置。

背景技术

随着中国经济的快速发展，在综合国力得到提升，人们的生活水平得到改善的同时，气候异常、酸雨、废气污染、流行性疾病等问题日益严重。中国单位GDP的能耗是发达国家的6-8倍，能源浪费及环境污染已经严重影响人们的切身生活。目前空压机在工业企业已得到广泛的应用，据统计电费在工业企业成本费用的50%以上，而空压机的用电量又占其中的10-30%，因此，空压机的能耗水平会直接的影响到企业能耗，甚至影响到国家提出的节能减排战略目标的实施。

据统计，国内工业行业的空压机的负荷比全球平均水平还要低十个点，一方面说明设备没有得到充分的使用；另一方面带来更重要的问题是：设备大部分处于部分负载的状态，浪费现象严重，换句话说，设备的运行状态离最佳效益状态的距离还非常远，造成能源的极大浪费。因此有必要提供一种设备在

寿力本着对社会对环境负责任的精神，将企业的发展目标从提供“最值得信赖的气源系统”提升为“压缩空气系统方案的提供者”，在不断提供高效能产品技术的同时，通过应用系统评估技术提供新的系统控制产品，来积极改变这一现状。

发明内容

本实用新型针对现有技术中设备大部分处于部分负载的状态，造成严重浪费现象的缺点，提供了一种不工作时可空转，从而实现节能目的的空压机启停、卸载节能装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

空压机启停、卸载节能装置，包括动盘和与动盘配合的衔铁，动盘上套有磁轭和轴承，轴承上设有与磁轭一端贴合的轴承座，轴承座侧部设有止位块，衔铁一端设有法兰。止位块用于固定轴承座和磁轭，防止轴承座和磁轭随动盘转动。

作为优选，动盘与衔铁间设有0.3-0.8mm的移动间距。当磁轭不通电时，衔铁有一定的空间距离朝远离动盘的方向移动，从而实现动盘空转的目的。

作为优选，动盘上设有凹槽。

作为优选，磁轭另一端置于凹槽内。

作为优选，还包括咬合部件，咬合部件设置在动盘上靠近衔铁的位置。

作为优选，轴承位于磁轭下方。

作为优选，磁轭上设有离合器。

作为优选，离合器为气动离合器或电磁离合器或磁粉离合器。

本实用新型在电机轴上设置动盘，在压缩机轴上设有衔铁和法兰，设备工作时，磁轭通电产生磁场使动盘与衔铁吸合，从而动力经法兰输出；设备不工作时，磁轭不通电，动盘与衔铁分离，从而达到动盘空转的目的；经实验验证，动盘空转时的额定电流是动盘负载的四分之一，与现有技术相比，可节省40%-60%的电能。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—轴承座、2—磁轭、3—动盘、4—衔铁、5—法兰、6—止位块、7—轴承、8—电机轴、9—压缩机轴、10—移动间距、11—咬合部件、12—离合器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

空压机启停、卸载节能装置，如图1所示，包括动盘3和与动盘3配合的衔铁4，动盘3上套有磁轭2和轴承7，轴承7上设有与磁轭2一端贴合的轴承座1，轴承座1侧部设有止位块6，衔铁4一端设有法兰5。止位块6用于固定轴承座1和磁轭2，防止轴承座1和磁轭2随动盘3转动。

动盘3与衔铁4间设有0.3-0.8mm的移动间距10。在本实施例中，动盘3与衔铁4间设有0.5mm的移动间距10。

动盘3上设有凹槽。磁轭2另一端置于凹槽内。还包括咬合部件11，咬合部件11设置在动盘3上靠近衔铁4的位置。衔铁4的轴向长度在10-22mm之间，在本实施例中，衔铁4的轴向长度为16mm。

轴承7位于磁轭2下方。磁轭2上设有离合器12。离合器12为气动离合器或电磁离合器或磁粉离合器。

动盘3套在电机轴8上，并随电机轴8转动；磁轭2和轴承座1固定不动，并与机座连接。衔铁4和法兰5均与压缩机轴9连接，压缩机轴9随衔铁4、法兰5转动。打开电磁阀，磁轭2通电产生磁场，使得衔铁4向动盘3方向移动，从而被动盘3吸附，可随动盘3转动而转动。当电机轴8转动带动动盘3转动时，动盘3带动衔铁4和法兰5转动，法兰5带动压缩机轴9转动。关闭电磁阀，衔铁4与动盘3分离，朝远离动盘3的方向移动0.5mm，此时电机轴8空转。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。