[实用新型]弯曲阳模

说明书

技术领域

本实用新型属于机件加工模具技术领域，具体来说涉及一种弯曲阳模。

背景技术

在钣金件的加工中，一些零件的成型是不能光靠手工作业来完成的，特别是遇到厚材料、尺寸公差和形位公差要求较高的情况下，为保证产品的加工质量，提高生产效率，此类钣金件的加工一般需要采用弯曲模具。弯曲模具属于专用工装。现有技术中，弯曲模具设计、制造的周期较长，需要车床、铣床、磨床及线切割等多种加工设备，这样会造成弯曲模制造工作量大，费用高，周期长等问题，特别是在当今市场竞争激烈、新产品研制的交付期限短的情况下，还会影响到样件的如期交付、新产品的市场占领等致命问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种高效实用、成本低廉、快捷简便的弯曲阳模。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的弯曲阳模，包括模柄、限位压板、凸模体，模柄外圆周下端安装有限位压板，限位压板下端中部连接有凸模体，其特征在于：所述所述模柄下端设置有阶梯段，限位压板中部设置有阶梯孔，模柄与限位压板通过阶梯段与阶梯孔定位连接。

上述弯曲阳模，其中：所述限位压板与凸模体通过焊接相连接。

上述弯曲阳模，其中：所述凸模体为圆柱形。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，所述模柄是该阳模与冲床连接的主体，起到定位、导向的作用；限位压板不仅起着定位作用，还担负着传递冲床动力的作用和校正被弯曲零件平面度的作用；凸模体可以完成零件材料的拉伸、弯曲变形，从而得到所需形状零件目的；模柄与限位压板通过阶梯段与阶梯孔定位连接，可靠实用，效果较好；可以根据不同的需求加工各种尺寸的凸模体，进而焊接在限位压板上，实现快速加工不同规格的U形零件。本实用新型采用车制、堆焊及人工修磨等简易手段，不仅保证了测量面的平面度及粗糙度，还大大的提高了修理效率，减轻修理人员的劳动强度，而且可快捷、方便、低成本地加工赶制出急需的零件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为模柄的结构示意图；

图5为限位压板的结构示意图。、

图中标识：

1、模柄；2、限位压板；3、凸模体；4、阶梯段；5、阶梯孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的弯曲阳模的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图5，本实用新型的弯曲阳模，包括模柄1、限位压板2、凸模体3，模柄1外圆周下端安装有限位压板2，限位压板2下端中部连接有凸模体3，其中：所述模柄1下端设置有阶梯段4，限位压板2中部设置有阶梯孔5，模柄1与限位压板2通过阶梯段4与阶梯孔5定位连接。所述限位压板2与凸模体3通过焊接相连接。所述凸模体3为圆柱形。

使用前，先将车床上车制好的模柄1压装在限位压板2上，得到相应的组合件，再将车制好的凸模体3焊接在得到的组合件上，经人工修磨后就制成了一个弯曲模具的阳模。使用时，将所得到的弯曲阳模、阴模分别固定安装在冲床上，调整阴模、阳模的中心及零件所需弯曲的间隙和行程，将待加工零件放入阴模的定位板上后，就可进行零件的弯曲加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。