[实用新型]管道式反应器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种管道式反应器。

背景技术：目前，现有的釜式反应器的氯气靠通路管在液下通氯，由于通氯的路径有限，在氯化时，气相管容易堵塞，气体夹带量大，造成尾气吸收里带有氯化产品或原料，导致付产酸杂质过多，影响付产酸的质量。

发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种管道式反应器，它主要解决了现有的釜式反应器的氯气靠通路管在液下通氯，由于通氯的路径有限，在氯化时，气相管容易堵塞，气体夹带量大，造成尾气吸收里带有氯化产品或原料，导致付产酸杂质过多等问题。本实用新型的目的是这样实现的，管道式反应器由：电机、减速器、联轴器、机械密封、固定夹、溢流口、釜体、夹套、第一阀门、滴加口、第一温度计、滴加混配管、下夹套连接口、第一装置安全检测管、搅拌器、搅拌杆、上夹套连接口、釜盖、气相口、第二温度计、合成管、第二装置安全检测管、第二阀门、挡流板、管道夹套口、通氯口、通氯管、第三温度计、弯头、管道夹套构成。釜盖通过固定夹与釜体相连接，釜体通过第一阀门与滴加混配管相连接，滴加混配管上装有第一温度计，并设有滴加口，釜体与第二阀门相连接，第二阀门与第二装置安全检测管相连接，第二安全检测管与合成管相连接，合成管上装有第二温度计，滴加混配管通过弯头与合成管相连接，弯头上装有通氯管，通氯管上设有通氯口，并装有第三温度计，滴加混配管和合成管上分别装有管道夹套，管道夹套上设有管道夹套口，电机、减速器安装在釜盖上，釜盖上设有气相口，搅拌杆安装在釜体内，搅拌杆上装有搅拌器，搅拌杆上端穿过釜盖、机械密封与联轴器相连接，联轴器与减速器相连接，减速器与电机相连接，釜体上设有溢流口、夹套，釜体内装有挡流板，夹套上设有上夹套连接口和下夹套连接口，釜体下端装有第一装置安全检测管。该产品结构简单，设计合理，由于在釜式反应器下部安装了管路反应器，增加了通氯的反应氯径，在氯化时，气相管不容易堵塞，减少了气体的夹带量，尾气吸收里减少了氯化产品或原料，付产酸杂质含量少，提高了付产酸的质量。

附图说明：

附图1是本实用新型管道式反应器的主视图。

附图2是本实用新型管道式反应器的后视图。

附图3是本实用新型管道式反应器的俯视图。

1—电机    2—减速器   3—联轴器   4—机械密封

5—固定夹   6—溢流口   7—釜体   8—夹套

9—第一阀门   10—滴加口   11—第一温度计

12—滴加混配管    13—下夹套连接口   

14—第一装置安全检测管   15—搅拌器   16—搅拌杆

17—上夹套连接口   18—釜盖   19—气相口

20—第二温度计   21—合成管   22—第二装置安全检测管

23—第二阀门   24—挡流板   25—管道夹套口

26—通氯口    27—通氯管   28—第三温度计

29—弯头      30—管道夹套

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，管道式反应器由：电机1、减速器2、联轴器3、机械密封4、固定夹5、溢流口6、釜体7、夹套8、第一阀门9、滴加口10、第一温度计11、滴加混配管12、下夹套连接口13、第一装置安全检测管14、搅拌器15、搅拌杆16、上夹套连接口17、釜盖18、气相口19、第二温度计20、合成管21、第二装置安全检测管22、第二阀门23、挡流板24、管道夹套口25、通氯口26、通氯管27、第三温度计28、弯头29、管道夹套30构成。釜盖18通过固定夹5与釜体7相连接，釜体7通过第一阀门9与滴加混配管12相连接，滴加混配管12上装有第一温度计11，并设有滴加口10，釜体7与第二阀门23相连接，第二阀门23与第二装置安全检测管22相连接，第二安全检测管22与合成管21相连接，合成管21上装有第二温度计20，滴加混配管12通过弯头29与合成管21相连接，弯头29上装有通氯管27，通氯管27上设有通氯口26，并装有第三温度计28，滴加混配管12和合成管21上分别装有管道夹套30，管道夹套30上设有管道夹套口25，电机1、减速器2安装在釜盖18上，釜盖18上设有气相口19，搅拌杆16安装在釜体7内，搅拌杆16上装有搅拌器15，搅拌杆16上端穿过釜盖18、机械密封4与联轴器3相连接，联轴器3与减速器2相连接，减速器２与电机１相连接，釜体7上设有溢流口6、夹套8，釜体7内装有挡流板24，夹套8上设有上夹套连接口17和下夹套连接口13，釜体7下端装有第一装置安全检测管14。