[实用新型]一种LED PAR灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明装置，尤其涉及一种LED PAR灯。

背景技术

近几年，LED照明产业发展迅速，全球产值年增长率保持在20%以上，被公认为是21世纪最具发展前景的高技术领域之一。世界照明工业的转型和新兴LED照明产业的崛起，已成为不争的事实。在商场、仓储等商用照明领域，随着LED照明成本的进一步降低，家用照明领域将开始大规模增长，室内照明将是未来成长最快的市场。

目前室内照明PAR系列LED射灯主要采用前盖与壳体或者透镜与壳体直接装配，而在这种直接密闭式或者松配式装配中，在实际应用场合能不能不容易被非专业人员尤其是儿童拆卸造成安全隐患、能不能快速散导光源在工作时产生的热量、能不能在生产时快速装配而不良率最低、还有能不能在长途运输和经受较为强烈冲击时有效保护部件不受损坏则是最重要的难题，所以目前市场上PAR系列LED射灯的固定装配方式只有螺旋法、内卡扣法、螺丝锁紧法三种方式。

第一种是通过前盖与壳体之间用螺纹的方式进行固定，前盖下端内壁生长出内螺纹，壳体上端生长出外螺纹，然后再顺时针螺旋上去进行紧固。这种固定方式虽然能将前盖旋压上壳体，但是因为螺纹这种方法是最普遍最常见的紧固方法，没有技巧性，也就使得前盖也非常容易从后盖上面直接旋转拆卸下来，如果儿童玩耍将前盖旋转下来把手伸进带电的壳体内就具有一定的危险性，只有在螺旋前盖和壳体接触的螺纹部位打胶后再进行螺旋紧固才不能被随意拆卸，但增加工序之后操作复杂又极其繁琐，耗时耗力。而且这种紧固方式造成壳体内部空间处于密闭不透气状态，光源在工作时所产生的热量只能单一的依靠壳体进行散导， 使壳体温度短时间内急剧升高不利于散热，让光源受到损坏严重影响使用寿命。这种装配方式的前盖和壳体的螺纹还需要二次加工，特别是前盖的内螺纹和下盖的外螺纹还需要在机床上使用专门螺纹刀具才能制作，增加一道工序之后它所耗费的时间、物流和整体成本也随之增加，在市场上不具有价格优势。

第二种是透镜镜身生长卡扣，壳体内壁长出相对应卡扣，装配时先将透镜镜身卡扣伸进壳体内壁，镜身与内壁卡扣的凸点与凹点相结合以实现卡紧。这种装配方式缺点是卡扣不能紧固透镜，透镜装配上去的时候因为卡扣需要一定间隙才能装配上去，所以即使透镜与内壁卡紧也还是存在一定距离在透镜和壳体之间，会出现来回晃动，透镜与壳体装配不平整，透镜与壳体只能算是轻微接触，不能算作牢靠紧固。透镜本身是高透光性PMMA材料注塑成型，是用来制作无卡扣式光学部件的不二之选，但该材料刚性过强，强度差，遇外力轻微冲击易脆，在镜身生长卡扣则无法满足卡扣所需要的的实际条件，在模具和注塑工艺上也容易导致模具脱模时卡扣断裂拉伤和在注塑时注塑不满，而且在长途运输时经受强烈颠簸和外力冲击时非常脆弱，往往透镜受到冲击时也会连带破坏光源和其它部件。

第三种是通过透镜用螺丝与壳体实现锁紧紧固，透镜边缘开大于螺丝的通孔或者沉头孔，壳体对应开出预留螺孔，装配时用螺丝穿过透镜与壳体紧锁，螺丝头紧压在透镜之上，透镜与壳体完全紧贴，这种装配方式的缺点在于透镜材料为刚性强、强度差的PMMA材质，遇外力轻微冲击时非常脆弱，根本无法经受生产装配时电动螺丝刀打螺丝时的扭力，极其容易造成透镜开裂损坏，并在生产时造成大量不良品，严重影响生产。壳体本身也是通过压铸铝方式成型，表面不可能做到与塑胶件一样光滑，上面总会遗留一些坑坑洼洼凸点或者毛刺，与透镜接触的表面还要做喷涂处理，透镜边缘与之接触的壳体平面就会造成起翘或者透镜和光源中心偏移，从而严重影响出光质量。

实用新型内容

针对以上现有技术之不足，本实用新型提供了一种LED PAR灯100，其包括：灯头；壳体下盖，安装在灯头上，形成为从小口端向大口端逐渐过渡的喇叭状；散热器，设置在壳体下盖内，形成为与壳体下盖近似的喇叭状；光源模组板，安装在散热器的大口端，其上设置有LED光源模组，其特征在于，所述LED PAR灯具有壳体上盖，该壳体上盖以卡扣方式连接至所述壳体下盖。

根据一个优选实施方式，所述壳体上盖具有对称布置的至少两个卡扣支腿，并且所述壳体下盖具有多个与所述壳体上盖的卡扣支腿彼此配合的卡口。

根据一个优选实施方式，所述LED PAR灯具有透镜，该透镜安装在所述壳体上盖的开口端。

根据一个优选实施方式，壳体下盖包括定位环和与之固定连接的铸铝壳，其中，在安装状态下，所述定位环位于所述壳体上盖和所述铸铝壳之间，并且所述卡口设置在所述定位环内。