[实用新型]一种MTBE合成用精制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳环化合物生产技术领域，尤其是涉及一种用于完成MTBE精制步骤的精制装置。

背景技术

MTBE(甲基叔丁基醚，分子式为C4H9OCH3)是一种高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON:118，MON:100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗暴剂。工业化生产中采用液化气为原料，通过以下四个反应单元完成MTBE的生产：1）精制单元：除去液化气中C2、C3、C5成份，保留其中C4，脱去所含硫、氯、砷等杂质，并将精制完成后的原料输送至下一单元；2）分离单元：脱去原料中的正丁烷和异丁烷，并将分离完成后的原料输送至下一单元；3）反应单元：将原料添加催化剂反应后得到异丁烯，并将反应完成后的原料输送至下一单元；4）醚化单元：异丁烯与甲醇反应制成MTBE。

精制单元中，除去杂质的原料进入加氢反应器前需要进行换热处理，以提升反应温度，传统技术中，原料与专用设备产生的蒸汽进行换热，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种MTBE合成用精制装置，该装置通过碳四原料预热器，实现了蒸汽冷凝器与原料之间的换热，有效减小了外来热能的消耗，采用的技术方案是：一种MTBE合成用精制装置，包括依次相连接的水洗塔、脱羰基硫塔、脱碳三塔、脱碳五塔、精脱硫塔、脱氯塔、脱砷塔和加氢反应器，其特征在于：在所述脱砷塔与加氢反应器之间还设有碳四原料预热器，所述碳四原料预热器一端连接所述加氢反应器，另一端连接蒸汽凝液罐的顶部。

本实用新型的技术特征还有：所述水洗塔与脱羰基硫塔之间还依次连接有蒸汽凝液冷却器、水洗沉降罐、一级碱洗沉降罐和第一固碱塔。

本实用新型的技术特征还有：所述脱羰基硫塔和脱碳三塔之间还依次连接有二级碱洗沉降罐、水洗沉降罐和脱碳三塔进料缓冲罐，在脱碳三塔底部设有脱碳三塔再沸器，脱碳三塔底部连接有脱碳三塔回流罐。

本实用新型的技术特征还有：所述脱碳五塔底部连接脱碳五塔再沸器，在脱碳五塔顶部连接脱碳五塔冷凝器，所述脱碳五塔冷凝器与脱碳五塔回流罐连接，脱碳五塔回流罐与第二固碱塔连接，第二固碱塔连接所述精脱硫塔。

本实用新型的有益效果在于：1）本装置将液化气原料进行了净化处理，脱去了其中的C2、C3、C5、硫、氯、砷等杂质，保证了进入分离单元原料的纯净度。2）碳四原料预热器实现了蒸汽凝液罐顶部蒸汽与原料之间的换热，充分利用了蒸汽凝液罐中蒸汽的热焓，具有高效节能、成本节约之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是一级碳四过滤器，2是水洗塔，3是蒸汽凝液冷却器，4是水洗沉降罐，5是一级碱洗沉降罐，6是第一固碱塔，7是脱羰基硫塔，8是二级碱洗沉降罐，9是水洗沉降罐，10是脱碳三塔进料缓冲罐，11是脱碳三塔再沸器，12是脱碳三塔回流罐，13是脱碳三塔，14是进料预热器，15是脱碳五塔冷凝器，16是脱碳五塔回流罐，17是脱碳五塔，18是第二固碱塔，19是精脱硫塔，20是脱氯塔，21是碳四原料罐，22是加氢反应器，23是碳四原料预热器，24是脱碳五塔再沸器，25是脱砷塔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种MTBE合成用精制装置，包括依次相连接的水洗塔2、脱羰基硫塔7、脱碳三塔13、脱碳五塔17、精脱硫塔19、脱氯塔20、脱砷塔25和加氢反应器22。在水洗塔2之前连接有一级碳四过滤器1，在水洗塔2与脱羰基硫塔7之间还依次连接有蒸汽凝液冷却器3、水洗沉降罐4、一级碱洗沉降罐5和第一固碱塔6。脱羰基硫塔7和脱碳三塔13之间还依次连接有二级碱洗沉降罐8、水洗沉降罐9和脱碳三塔进料缓冲罐10，在脱碳三塔13底部设有脱碳三塔再沸器11，脱碳三塔13底部连接有脱碳三塔回流罐12。脱碳五塔17底部连接脱碳五塔再沸器24，在脱碳五塔17顶部连接脱碳五塔冷凝器15，脱碳五塔冷凝器15与脱碳五塔回流罐16连接，脱碳五塔回流罐16与第二固碱塔18连接，第二固碱塔18连接精脱硫塔19。在脱砷塔25与加氢反应器22之间还设有碳四原料预热器23，碳四原料预热器23一端连接加氢反应器22，另一端连接蒸汽凝液罐（图中未示出）的顶部。

蒸汽凝液罐汇集了MTBE合成生产中所有蒸汽凝结水，为了充分利用其蒸汽热能，将其顶部排出的蒸汽引入碳四原料预热器23进行换热，蒸汽凝液罐底部引出的热水用于脱二甲醚塔再沸器用途。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。