[实用新型]一种具有卡扣结构的熔配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于通信领域，具体涉及一种具有卡扣结构的熔配装置。

背景技术

在光纤通信领域中，主干层光缆和配线层光缆的汇接点比较常见，为便于光缆成端和跳接，一般需要配置配线盘和熔接盘两种模块。一般情况下，熔接盘堆叠在配线盘上面，二者卡扣连接或者通过转轴连接。在使用时，配线尾纤环绕存储在配线盘中，并通过配线盘上的孔进入熔接盘，在熔接盘上与外接光缆熔接，从而实现光纤路由的接驳。这种结构的熔接盘包括一盘盖和盘体，盘盖和盘体一端枢接，相对了另一端卡扣连接，由于熔接盘需要经常更换电缆，因此，频繁的开合盘盖极易导致盘盖与盘体的枢接处及扣接处发生断裂，不仅影响盖盘的盖合，而且还容易折断光纤。

因此，现有技术还有待进一步改进和发展。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有卡扣结构的熔配装置，解决频繁的开合盘盖极易导致盘盖与盘体的枢接处及扣接处发生断裂的技术问题。

一种具有卡扣结构的熔配装置，包括一熔配平台，还包括一适配熔配平台外轮廓的平台盖，所述平台盖与熔配平台通过卡扣结构连接。

进一步，所述卡扣结构包括设置在平台盖上的左右对称卡片和设置在熔配平台上的左右对称的卡扣，且平台盖卡片周围开设有可以容纳人手食指和中指的月牙形卡口，所述卡扣与卡片相适配。

进一步，所述卡片的上表面低于平台盖的上表面，且卡片形状为月牙形，所述卡扣为倒钩结构。

进一步，所述熔配平台一体设置在所述熔配装置上，包括左右两个绕纤区以及两个绕纤区中间的熔接区，所述卡扣设置在所述左右两个绕纤区中央。

进一步，所述熔配平台的外轮廓为长圆形，所述平台盖也为长圆形。

进一步，所述左右两个绕纤区包括竖直设置的轨道壁，两个绕纤区的外侧轨道壁共同构成熔配平台的外边框，且在所述左右两个绕纤区上均设置有用于支撑平台盖和限制所盘光纤的水平限位片，所述水平限位片与外侧轨道壁的竖直高度差等于平台盖的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的一种具有卡扣结构的熔配装置，在同一个熔配平台上实现了绕纤和熔接的有机结合，并且在熔配平台上设置了平台盖，所采用的卡扣连接，使用方便，更有利于保护尾纤和熔配装置，制造成本低，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种具有卡扣结构的熔配装置的盖合图。

图2为本实用新型一种具有卡扣结构的熔配装置的平台盖示意图。

图3为本实用新型一种具有卡扣结构的熔配装置的爆炸图。

图4为本实用新型一种具有卡扣结构的熔配装置的示意图。

图中：1为熔配平台，2为平台盖，3为平台盖卡片，4为平台盖卡扣，5为平台盖卡口，6为绕纤区，7为熔接区，8为盘纤轨道，9为轨道壁,10为水平限位片，11为卡位。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：在参见图1中，本实用新型的一种具有卡扣结构的熔配装置，包括一熔配平台1，还包括一适配熔配平台外轮廓的平台盖2，所述平台盖2与熔配平台1通过卡扣4结构连接。

实施例二：参见图3，在实施例一的基础上，所述卡扣结构包括设置在平台盖上的左右对称卡片3和设置在熔配平台上的左右对称的卡扣4，且平台盖卡片周围开设有可以容纳人手食指和中指的月牙形卡口5，这样便于人手大拇指拨动卡扣的同时，食指和中指将平台盖拿起，所述卡扣4与卡片3相适配。

实施例三：参见图2，在实施例二的基础上，所述卡片3的上表面低于平台盖2的上表面，且卡片3形状为月牙形，又参见图3，所述卡扣4为倒钩结构。

实施例四：参见图3和4，所述熔配平台1一体设置在所述熔配装置上，包括左右两个绕纤区6以及两个绕纤区中间的熔接区7，所述卡扣4设置在所述左右两个绕纤区6中央。绕纤区6包括上下两个部分，下部为圆柱结构，用于缠绕并存储配线尾纤，上部设置有多个盘纤轨道8，盘纤轨道由竖直设置的轨道壁9组成，轨道壁9为同心圆结构且轨道壁间隔设置，轨道壁9顶端还设置有水平限位片10，该水平限位片10能够使配线尾纤很好的缠绕在盘纤轨道8中，达到有序绕纤的目的。同时，多个盘纤轨道8的设计，能够实现多种尾纤以及多个路径的缠绕，满足不同尾纤的配线需要，实现功能的多样化。左右两个绕纤区6结构相同，作用也相同。