[实用新型]一种燃气脉冲吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型属于吹灰装置，更为具体的是涉及一种燃气脉冲吹灰器。

背景技术

锅炉、加热炉的积灰结垢在石化行业是常见的现象，其结果是装置能耗升高，或设备因腐蚀而损坏。随着节能工作的深入开展，对于炉子的积灰问题也越来越多地引起人们的重视，并开发了一系列的在线吹灰技术。

锅炉、加热炉的对流段、省煤器、预热器等部位在生产过程中积灰结垢，在石化行业是普遍存在的现象；特别是燃烧劣质燃料时，积灰更为严重。炉子的积灰不仅使得炉内气流阻力增大，传热效率下降，造成装置能耗过高，而且加剧设备特别是低温段预热器的腐蚀。积灰严重时，还会堵塞烟气通道，给生产造成严重的影响。因此，国内外的许多企业，对加热炉、锅炉的积灰引起高度重视。并相继开发了许多的吹灰除尘技术，特别是近些年来开发高效吹灰技术，目前的吹灰技术包括：蒸汽吹灰技术、声波吹灰技术，其中，蒸汽吹灰器不仅结构复杂，一次性投资过高，故障率高；而且由于每次吹灰时间间隔很短，耗能较高(一般一天要吹一到几次)。另外，蒸汽吹扫有时还会加重受热面的腐蚀或冲蚀，虽然吹扫时喷头可以旋转，但仍然还有吹不到的地方，因而吹扫不完全；而声波吹灰器受声波强度的限制，这种清灰方法不彻底，该技术一般用在炉子的中高温部位对灰粉松散的积灰层的吹扫有效，如加热炉的对流段，锅炉余热炉的省煤气等，而对低温段的粘湿类“水泥状”的结垢的吹扫效果较差；同时，吹灰器使用的频率较高，耗能较多。因此，亟需开发一种具有更高效的，同时结构简单，适用范围广的吹灰器。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种燃气脉冲吹灰器，该吹灰器通过气体爆燃产生的冲击波和高速热气流，将灰渣在瞬间压碎或振落，从而达到吹灰的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种燃气脉冲吹灰器，包括依次连接的气体流量控制单元、混合单元、点火单元和配气吹灰单元，所述气体流量控制单元包括空气管道和燃气管道，空气管道上依次设有压力表、球阀、截止阀，燃气管道上依次设有球阀、双电磁阀、流量计、截止阀，双电磁阀、流量计同时与自动化控制系统连接，所述的混合单元设置有混合罐，混合罐内部设置有两个内筒，所述内筒的开口方向相反，所述的点火单元包括点火罐与点火器，点火器通过导线分别与自动控制系统及点火罐连接，所述的配气吹灰单元包括分配联箱及与分配联箱相连接的脉冲喷嘴。

所述的分配联箱与脉冲喷嘴之间设置有与自动控制系统连接的阀门。

有益效果：本实用新型一种燃气脉冲吹灰器具有吹灰能力大，应用范围广，可用于锅炉对流受热面、回转式空气预热器的波纹板和陶瓷砖、电除尘极板吹灰，设备系统简单，没有运动元件，运行安全可靠，检修工作量小，全程自动化操作，可接入DCS系统，运行费用低。

附图说明

图1为本实用新型各部分的连接关系示意图；

图2为本实用新型的混合罐内部内筒意图。

其中，1-流量控制单元、2-混合单元、3-点火单元、4-配气吹灰单元、5-自动化控制系统、21-混合罐、22-内筒、31-点火罐、32-点火器、41-分配联箱、42-脉冲喷嘴。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种燃气脉冲吹灰器，包括气体流量控制单元1、混合单元2、点火单元3、配气吹灰单元4、自动化控制系统5，其中，气体流量控制单元1包括空气管道和燃气管道 ，空气管道上依次设有压力表、球阀、截止阀，通过压力表与球阀可直观地调节进气量，燃气管道上依次设有球阀、双电磁阀、流量计、截止阀，双电磁阀、流量计同时与自动化控制系统5连接，该燃气脉冲吹灰器的可燃气体主要采用乙炔，由于乙炔为易燃易爆气体，通过自动化控制系统5控制流量计及双电磁阀在开关可调节乙炔的进气量，提高防爆性能，同时通过空气管道与燃气管道的各种阀门调节进入混合单元2混合罐21内的乙炔与空气的比例，混合罐21内部设置有两个内筒22，可有效提高乙炔与空气在混合罐21内的停留时间，使两种气体完全混合，随后混合气体随着管道进入点火单元3的点火罐31内，点火罐31通过导线与点火器32连接，点火器32通过导线与自动化控制系统5连接，通过自动化控制系统5可控制点火罐31内的混合气体的点燃，完成混合气体点火后，点火罐内形成爆炸，产生高温高压气体，高温高压气体以高速冲击波的形式进入分配联箱41，并通过分配联箱41经由脉冲喷嘴42的引导进入锅炉内部的清灰空间，清灰空间的积灰在气流动量、预热清洗、声波共同作用下遭到破坏，下落被吹走。