[实用新型]一种风栅冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在玻璃钢化炉中的风栅冷却机构。

背景技术

随着社会发展，市场对钢化玻璃的质量要求越来越高，钢化玻璃风斑作为外观质量的一个指标，越来越受到人们的关注，而目前的钢化风栅，风嘴形式以圆孔排列为主。这种风栅具有容易制作之优点，但是，在钢化过程中，风孔在玻璃上形成的风斑却是人们不想看到的。

为了减轻风斑，本领域技术人员主要采用左右摆动风栅的方法，希望通过摆动使风栅的风孔在钢化玻璃上以一种连续冷却的形式来减轻条形风斑的形成。但是，风斑的形成是复杂的，除了设备宽度方向需要考虑形成均匀的冷却，更重要的是沿设备长度方向也要考虑消除风斑的形成。

实用新型内容

为了消除玻璃在运动方向因为在风栅中摆动形成的加重风斑，本实用新型公开了一种风栅冷却机构，该风栅冷却机构分两个阶段对玻璃进行冷却，在第一个阶段玻璃直接通过不做停留，在这个阶段中采用安装有线形连续出风口的风栅进行冷却，在垂直于玻璃行进的方向上出风均匀，能够有效地减少风斑的形成；第二个阶段玻璃往复运动，在这个阶段中采用安装有传统的圆孔型出风口的风栅进行冷却，冷却效果好，避免玻璃弯曲变形，同时进一步限制了风斑的形成，有效地提升产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型一种风栅冷却机构，所述风栅冷却机构包括有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第一冷却机构和第二冷却机构均包括输送辊道，输送辊道的上方和下方分别设置有若干个沿输送辊道排布的风栅；第一冷却机构中的输送辊道呈单向输送的通过式辊道，位于所述通过式辊道上下两侧的风栅上设置有能够在玻璃表面形成线性连续受风面的线性连续出风口；第二冷却机构中的输送辊道呈前后往复摆动的回摆式辊道，位于所述回摆式辊道上下两侧的风栅上设置有圆孔型出风口。

进一步，在设置有所述线性连续出风口的风栅前增设有安装了所述圆孔型出风口的风栅。

进一步，所述线性连续出风口为斜缝型出风口，所述斜缝型出风口呈若干段的斜缝型风孔，所述斜缝型风孔垂直于钢化玻璃行进方向均布，在钢化玻璃行进方向上的每两个相邻的斜缝型风孔首尾相接。

进一步，所述线性连续出风口为波浪型出风口，所述波浪型出风口在垂直于钢化玻璃的行进方向设置呈连续的波浪形风孔。

进一步，在波浪形风孔的波峰和波谷的内侧设置弧形的风量补足孔。

进一步，所述线性连续出风口上设置有多段线型风孔，所述线型风孔分两组在垂直于钢化玻璃行进方向沿相间隔地线性分布，这两组风孔之间位置互补，其中一个线型风孔与另一组的两个相邻的线型风孔在钢化玻璃行进方向上首尾相接。

本实用新型通过两个阶段的冷却机构的进行冷却，有效地限制了风斑的形成，同时提供了多个线性连续出风口的形式，多种选择拓宽了技术人员的研究思路，这种组合冷却的方式有效地提升了玻璃的品质。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃钢化炉的示意图；

图2为图1中冷却段的示意图；

图3为本实用新型的输送辊道的结构示意图；

图4为斜缝型出风口的结构示意图；

图5为波浪型出风口的第一种结构示意图；

图6为波浪型出风口的第二种结构示意图；

图7为多段线型风孔的结构示意图；

图8为圆孔型出风口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，玻璃钢化炉依次包括上片台1、加热炉2、风栅冷却机构3和下片台4，风栅冷却机构3中包括第一冷却机构5和第二冷却机构6。

如图2和图3所示，第一冷却机构5和第二冷却机构6均包括运送玻璃7的输送辊道8，输送辊道8输入端连接加热炉2、输出端连接下片台4，输送辊道8的上方和下方分别设置有若干个沿输送辊道8排布的风栅9、10；第一冷却机构5中的输送辊道呈单向输送的通过式辊道81，位于通过式辊道81上下两侧的风栅9、10上设置有能够在玻璃表面形成线性连续受风面的线性连续出风口；第二冷却机构6中的输送辊道呈前后往复摆动的回摆式辊道82，位于回摆式辊道82上下两侧的风栅上设置有圆孔型出风口。

如图4所示，线性连续出风口为斜缝型出风口，斜缝型出风口呈若干段的斜缝型风孔13，斜缝型风孔13垂直于钢化玻璃行进方向均布，在钢化玻璃行进方向上的每两个相邻的斜缝型风孔首尾相接。

如图5所示，线性连续出风口为波浪型出风口，波浪型出风口在垂直于钢化玻璃的行进方向设置呈连续的波浪形风孔12。