[实用新型]一种油墨排空容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器及方法，特别涉及一种结构简单、带有可变形活塞的可完全排空的油墨容器及其使用方法。 

背景技术

目前国内胶印行业使用的油墨罐普遍采用金属材料压制成的三片罐或二片罐，这种油墨罐一般包括罐体和罐盖两部分。在使用时，印刷工人一般是使用刮刀或者其他自制工具将油墨刮出，由于罐体的开口内径小于罐体本身，导致会在罐口残留油墨，且罐体内部中内壁上粘附的油墨也无法彻底取出。 

现有技术中也包括各种专门为胶印油墨设计的储存容器，都存在不同程度的缺陷，包括无法完全实现排尽油墨、结构复杂、成本较高等等。例如中国专利CN100515767C公开了一种油墨生产时能机械化灌装，真空包装储存、印刷时气动取墨的真空气动油墨容器，该容器包括凸柱，可排排出口的油墨，还包括两个导气排气柱，与后空腔相通，便于空气排净。这种结构处在几个问题：油墨无法完全排尽，包括导墨槽中有残留，且活塞顶部会有油墨因挤压不均匀，被压在盒中无法被排出；结构复杂、为了排尽空气或油墨而增设导气槽、导墨槽，增加生产成本，还会存在堵塞的问题；无法实现按量排出；只支持气动、对于使用压缩空气不方便的印刷机台兼容性不好；油墨容器在大批量存储时因为底部有进气口而不平坦，使得容器摆放不方便等。 

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种带有可变形活塞以实现完全排空的油墨容器，其中活塞构造为在受到均匀推力时按指定顺序形变以将油墨完全排尽。 

本发明的目的还在于提供一种带有刻度的可限量排出的油墨盒，当油墨未用完，需要再次密封时，顶盖上对应筒体的油墨排出口的区域设有内径略大于排出口的容墨槽，用于接纳被活塞形变而挤出的部分油墨，防止在关闭顶盖时这部分油墨因为顶盖的关闭，而被挤开扩散到筒体顶部的外表面，产生浪费且不便于清理。 

本发明的目的还在于提供一种油墨排出方式为气动排出式或手动排出式或气手双动力式的、带有拆封拉线和安全限压阀的油墨容器。 

本发明的目的还在于提供一种底面为平面的、可多层堆放的，对油墨成分没有影响或影响程度非常低的、能在储存过程中降低油墨结皮的还可以带有油墨厂家宣传册或其他信息的油墨容器。 

本发明的油墨容器、其包括筒体、顶盖、尾盖。筒体又包括筒体内壁和筒体侧壁，按使用时的方向来看，筒体包括筒体顶部和筒体尾部，顶部由顶部顶面、顶部斜面、顶部底面组成。筒体内壁中有可以在筒体内壁中沿轴向滑动的活塞，活塞包括活塞顶面、活塞斜面、活塞侧壁、活塞底面、活塞背部。活塞斜面与筒体内壁相连接处有油墨刮铲，活塞侧壁与筒体内壁之间有密封环，活塞背部上连接有推杆。活塞将筒体内壁形成的空间分为前空腔和后空腔，前空腔中储存油墨，且具有排出口，排出口由顶盖封闭，后空腔中放有后空腔放入物，后空腔由尾盖封闭。顶盖通过顶盖螺纹与筒体螺纹连接，顶盖内与油墨排出口相对应处有容墨槽。尾盖包括尾盖裙部和尾盖边缘，尾盖裙部上靠近尾盖边缘处设有削弱部，尾盖通过与尾盖螺纹与筒体侧壁螺纹连接，尾盖的尾盖底面上还设有进气口和安全限压阀。所述活塞是由弹性材料构成的顶面为平面的截锥体（亦称圆台或截头圆锥），其斜面上的母线与底面之间的夹角为α，筒体顶部也为截椎体，顶部斜面上的母线与顶部底面之间的夹角为β，其中0°＜β-α＜90°，该构造使得活塞在受到均匀推力时在排出油墨的最后阶段会沿从周边向中心的顺序接触筒体顶部的内壁并发生形变。（β-α）的差值与活塞的形变能力有关，越大的角度差需要越大的形变能力以保证在最后的油墨排出阶段实现完全的排尽，优选地3°≤β-α≤15°。活塞截椎体的顶面面积为S1，筒体顶部的顶面面积为S2，两面积之间不同的大小关系对活塞弹性的需求也不一样，优选地S1≤S2。需要注意的是，本发明的活塞在排尽油墨时并不限于该变形方式，变形方式是与活塞形状以及相配套的筒体顶部的形状相对应的，比如还可以设置活塞形状和筒体顶部形状为倾斜角不同的斜面、四面体等，在此情形下，活塞的变形方式为从一边到另一对边发生形变挤压油墨等。 

进一步地，油墨排出方式为气动排出式，所述筒体上设有与筒体后空腔相通的进气口，使用时将压缩空气接入进气口即可。 

进一步地， 进气口设置在油墨容器的筒体尾部，且在尾部设有凹陷处，容纳进气口等突出部件，以使底面平坦、便于多层堆放以保证容器底部的平坦，实现多层堆放。