[实用新型]一种用于进行电机永磁铁分离的装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种用于进行电机永磁铁分离的装置。

背景技术

    稀土永磁电机的转子一般由永磁体和铁芯构成，永磁体按照一定规律安置在转子铁芯表面或转子铁芯中，如果在包装和储运过程中出现意外情况造成两块永磁体吸合在一起或者是永磁体与导磁体吸合在一起，将会给永磁电机转子制造造成了较大的麻烦。要将吸合在一起的永磁体或永磁体与导磁体分离开来非常困难，并且容易造成永磁体的损坏甚至会造成人体伤害。

发明内容

为解决目前电机制造过程中分离吸附状态下的永磁铁时所存在的技术问题，本实用新型提供一种用于进行电机永磁铁分离的装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于进行电机永磁铁分离的装置，该装置包括一分离盒，其特征在于：所述的分离盒为一长形盒体，盒体的一端开口，另一端封闭，在开口端及封闭端顶部的盒体外侧分别设有导向套，在两导向套之间设有牵引螺杆，牵引螺杆的一端穿过封闭端顶部的导向套并在伸出的螺杆体上设有牵引螺母；分离杆的一端穿过盒体开口端顶部的导向套与牵引螺杆的端部固定，分离杆位于导向套外部的一端向下垂直弯折，并在弯折端固定一水平杆，水平杆与分离杆平行且正对盒体开口端，水平杆被分离杆的弯折端分为左右杆部。

进一步的，所述水平杆左杆部的长度大于右杆部的长度。

进一步的，所述的盒体、导向套、牵引螺杆、牵引螺母、分离杆及水平杆采用低磁导率的材料制成。

采用该永磁铁分离装置可以安全、稳定的将相互吸合的永磁体或永磁体与导磁体分开，并且不会对永磁体性能及外形尺寸、表观质量造成不良影响，能有效防止永磁铁分离时对人身造成伤害。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为采用该永磁铁分离装置对磁铁预分离时的结构示意图。

附图3为采用该永磁铁分离装置对磁铁分离后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，一种用于进行电机永磁铁分离的装置，该装置包括一分离盒1，该分离盒为一长形盒体，盒体的左端开口，右端封闭，在开口端及封闭端顶部的盒体外侧分别设有导向套2，在两导向套之间设有牵引螺杆3，牵引螺杆3的一端穿过封闭端顶部的导向套并在伸出的螺杆体上设有牵引螺母4。

如附图1所示，分离杆5的一端穿过盒体开口端顶部的导向套与牵引螺杆3的端部固定，分离杆5位于导向套外部的一端向下垂直弯折，并在弯折端固定一水平杆6，水平杆6与分离杆5平行且正对盒体开口端，水平杆6被分离杆的弯折端分为左杆部6-1及右杆部6-2。

如附图2及附图3所示，本实施例以分离吸合在一起的两块方形永磁体7-1及7-2为例加以说明。

如附图2所示，将吸合在一起的永磁体7-1及7-2置于分离盒1的开口端，并处于分离盒开口端与水平杆的右杆部6-2之间，其中顶部的永磁体7-1对准分离盒的开口端，底部的永磁铁7-2位于分离盒开口端外，并且侧面受到分离盒开口端部平面的阻挡。如附图3所示，此时旋转牵引螺母4，牵引螺杆3向分离盒封闭端顶部的导向套外部运动，同时带动分离杆5进入两导向套之间，而水平杆右杆部6-2顶住永磁体7-1，并将永磁体7-1推向分离盒内部，不断旋转牵引螺母4直至两块永磁体完全分离,水平杆左杆部6-1压住永磁体7-2，防止分离后的永磁体因为磁力作用而发生翻转。

为使分离时水平杆左杆部6-1牢固的压住底部永磁铁7-2，制作时，如附图3所示，水平杆左杆部6-1的长度大于右杆部6-2的长度，右杆部6-2再将永磁铁7-1完全推入分离盒1内部后，左杆部6-1仍可以基本整体压住永磁铁7-2.

制作时，该分离装置的所有部件可采用铝合金、铜或具有一定强度及厚度的塑料、尼龙、不饱和树脂等低磁导率的材料制成，以防止永磁铁与该装置之间发生吸附。