[实用新型]印刷电路板接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气设备，具体涉及一种印刷电路板接线端子。

背景技术

PCB是印刷电路板(Printed Circuit Board)的简称，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印刷电路板上的印制电路与外界连接导线的电连接通常是通过 PCB 接线端子完成, 常见的PCB接线端子内部设置有两个相同的导电铜触件，将两个导电铜触件与印刷电路板连接，通过两个相同的导电铜触件上的触点与导线的铜芯接触来接受铜线上的电信号，并将电信号通过导电铜触件传递到印刷电路板上去，这种印刷电路板的导电铜触件并排设置，在进行导电铜触件与印刷电路板进行焊接的时候，会导致焊点过于密集，焊接麻烦，同时容易造成焊点脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷电路接线端子，该印刷电路接线端子将本身的导电铜触件分开设置，避免了在进行焊接该印刷电路板接线端子时，因接线端子上的导电铜触件过于靠近而使得焊点密集，使印刷电路板长久稳定的工作。

为实现上述方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷电路板接线端子，包括端子外壳和导电铜触件，所述端子外壳内设置有容纳导电铜触件的容腔，所述端子外壳上设置有供导线穿设的导线孔，所述导线孔与容腔连通，所述导电铜触件包括正向铜触件和反向铜触件，所述正向铜触件和反向铜触件均呈L型设置且其L型的一端设置有线路板焊接脚，所述正向铜触件的L型折弯处连接有触点，所述反向铜触件的对应线路板焊接脚的另一端连接有触点，所述正向铜触件与反向铜触件对应设置在容腔的两侧。

通过采用上述方案，在进行组装时，先将正向铜触件上对应触点的一端放置到端子外壳的容腔当中，使正向导电铜触件上的线路板焊接脚伸出容腔，然后将反向铜触件的放入到容腔当中，放置时，对应正向铜触件将其线路板焊接脚的位置与正向铜触件上的线路板焊接脚的位置相反，通过正向铜触件和反向铜触件的配合，使线路板焊接脚之间的间隔变大，避免了在进行印刷电路板接线端子的焊接时，因为线路板焊接脚之间的距离过近而导致焊接的焊点密集，保证了印刷电路板能够长时间稳定的工作。

本实用新型的进一步设置为，所述导电铜触件的触点呈长条状且倾斜设置，所述触点背向导电铜触件倾斜。

通过采用上述方案，将触点倾斜设置且背向与导电铜触件连接的一端倾斜，能够使得导电铜触件上的触点能够更好地与导线上的铜芯接触，同时，倾斜设置的触点能够具有一定的弹性形变的能力，便于导线插接时，不会对触点造成损坏。

本实用新型的进一步设置为，所述导电铜触件的触点均背向导线孔倾斜。

通过采用上述方案，将导电铜触件上的触点对应导电铜触件的另一端背向导线孔放置能够便于导线的插入，同时当导线插入之后还能对导线起到一定的卡接作用。

本实用新型的进一步设置为，所述容腔对应导线孔的另一端设置有用于封闭容腔的盖门。

通过采用上述方案，在容腔对应导线孔的另一端设置封闭容腔的盖门，能够通过盖门对容腔进行密封，保证该印刷电路板接线端子有一个正常稳定的工作环境。

本实用新型的进一步设置为，所述盖门的一侧与容腔连接，所述盖门对应与容腔连接的另一侧设置有用于与容腔卡接的卡块，所述容腔上设置有与卡块相适配的卡槽。

通过采用上述方案，在进行容腔的封堵时，只需要通过移动盖门将盖门上的卡块与容腔上的卡槽对应，然后用力挤压即可，使用方便快捷，同时将盖门的一侧与容腔连接，也能够避免了在打开盖门时，将盖门丢失的情况发生。

本实用新型的进一步设置为，所述盖门上还设置用于保持导电铜触件稳定的顶块。

通过采用上述方案，在盖门上设置用于保持导电铜触件稳定的顶块，在将盖门与容腔卡接之后，通过顶块将导电铜触件顶住，能够使导电铜触件在容腔内的位置更加稳定，保证了该印刷电路板接线端子能够稳定持续的工作。

附图说明

图1为本实用新型印刷电路板接线端子的示意图；

图2为本实用新型印刷电路板接线端子的正向铜触件的示意图；

图3为本实用新型印刷电路板接线端子的反向铜触件的示意图。

附图标记：1、端子外壳；2、导电铜触件；11、导线孔；12、容腔；13、盖门；14、卡槽；21、正向铜触件；22、反向铜触件；131、顶块；132、卡块；211、线路板焊接脚；212、触点。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。、