[实用新型]一种上法兰油压支撑缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液压缸产品技术领域，特指一种稳定工作的上法兰油压支撑缸。

背景技术：

在CNC（数控机床）机械加工中通常需要使用到液压缸（通常采用油压缸）。通过液压缸产生的压紧力作用在被加工的工件上，以对工件起到压紧、支撑的作用。这种支撑用的液压缸与工件压紧接触后，对工件产生支撑力，减少工件在加工过程中的振动，防止加工的工件变形，并且可吸收切削力，提升工件的加工精度与品质。

但是，目前市面的此类产品中存在如下缺点：支撑用的液压缸在低压状态下工作不稳定，不能产生强劲的支撑力。同时，这类产品结构采用金属薄壁变形原理，在工作时间较长后，容易导致金属疲劳，不能顺畅工作等，从而无法实现上述对工件支撑的功效。

综上所述，目前支撑用的液压缸存在一些需要改进的地方，本申请人也正是出于此目的而创作设计本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种上法兰油压支撑缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种上法兰油压支撑缸，包括：支撑缸本体、安装于支撑缸本体内的锥形活塞、设于锥形活塞中的活塞杆以及推动活塞杆移动的小活塞，所述的锥形活塞其外壁紧贴支撑缸本体的内壁，令支撑缸本体内部分隔形成有油腔和气腔；所述的支撑缸本体上开设有连通小活塞以及油腔的进油通道和连通支撑缸本体气腔的进气通道；所述的活塞杆外壁上套设有用于夹紧活塞杆的夹套，锥形活塞具有一上升锥面，夹套具有与该上升锥面对应的受力锥面，锥形活塞通过油压作用向下移动，其上升锥面对受力锥面产生水平夹紧力。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑缸本体安装有一后盖，支撑缸本体上开设有供后盖安装的套孔；所述的后盖包括：后盖本体以及安装于后盖本体上的第一后盖，后盖本体上成型有用于安装小活塞的缸体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的小活塞安装于后盖本体中，小活塞上安装有顶杆，顶杆伸出后盖本体外；所述的小活塞与后盖本体内壁之间安装有回位弹簧，回位弹簧套设于顶杆外。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形活塞具有一中空腔体，其套设于后盖本体外围；所述的锥形活塞其外壁紧贴支撑缸本体的内壁，油腔成型于锥形活塞上方，气腔成型于锥形活塞下方；所述的顶杆延伸至活塞杆中，并于顶杆顶端与活塞杆内壁之间安装有活塞杆上升弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的进油通道其进油口设置于支撑缸本体外壁，出油口设置于套孔内壁与第一后盖连通以及设置于支撑缸本内壁与油腔连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一后盖上开设有于出油口连通的引油通道，令进油通道与小活塞连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形活塞下方设置有对锥形活塞进行支撑释压弹簧，令锥形活塞的顶端紧贴支撑缸本体的内壁，锥形活塞下端设置有阻挡钢珠的挡块。

进一步而言，上述技术方案中，所述的夹套内壁紧贴活塞杆外壁，夹套底端搁置于支撑缸本体内壁，另一端设置有限制钢珠的限位凸块。

进一步而言，上述技术方案中，所述锥形活塞的上升锥面与夹套的受力锥面之间安装有钢珠。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型中设置有进油通道，于进油通道中灌油，在油压作用下小活塞先行上升，同时带动顶杆上升，顶杆将力量作用于回位弹簧中，活塞杆借弹簧力上升，令其顶端与工件接触，活塞杆接触到工件后，停止上升。小活塞停止上升后，油进入油腔中，锥形活塞在液压油的压力作用下开始下压。在下压过程中，锥形活塞的上升锥面将对夹套的受力锥面产生水平夹紧作用力，通过钢珠对活塞杆产生强劲的握紧力，而形成支撑力。如此，在杆体和夹套的共同作用下，达到对活塞杆支撑的目的。释压弹簧起到一顺序作用，使活塞杆停止上升后，锥形活塞开始下压。另外，本实用新型由于通过钢珠与特制夹套对活塞杆产生强劲的握紧力，其结构紧凑，在低压范围内也能稳定工作，夹套在锥形活塞的作用下收缩，使其对活塞杆形成支撑，可彻底消除切削载荷、振动等误动作，能有效地防止工件变形，有效地保护活塞杆，防止活塞杆损坏，有效地减少液压支撑缸的受力，使用寿命更长。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1 支撑缸本体         11 进油通道         12 进气通道

13 套孔              2 锥形活塞          21 上升锥面