[实用新型]一种发电机风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机散热组件，特别涉及一种发电机风扇。

背景技术

目前，常见的防护型发电机风扇多是离心扇，根据图1，现有发电机风扇包括现有后环(1)、现有前环(2)和现有扇叶(3)，主要存在以下缺点：一是风扇的现有后环垂直，其将轴向的风从现有后环内沿吸入后离心甩出，风向变为径向，因风向转变过大，其风路损耗较大；二是通过现有后环顶部与端盖的配合来挡风，但因现有后环宽度相对较小，且出风口与现有后环右侧(发电机内部)空隙较短，容易产生漏风或回风现象，进一步加重了风路损耗；三是常用的铸铝材料，价格贵，热套工艺增加用电量，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发电机风扇，以达到降低风路损耗，提升发电机散热性能，并使风扇结构更加紧凑，以及节约生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种发电机风扇，包括轮毂、若干扇叶和前环、后环，所述扇叶在所述轮毂外侧环状排布，所述前环和所述后环用于将若干扇叶连接在一起，所述前环与所述扇叶靠发电机轴伸端一侧的边缘连接，所述后环与所述扇叶靠发电机非轴伸端一侧的边缘连接，所述后环朝向发电机轴伸端一侧倾斜，所述后环的内沿向发电机非轴伸端一侧凸起并伸入发电机定子绕组端部1至2厘米，所述后环上靠近外沿设有一圈凸台，所述凸台朝向发电机非轴伸端一侧凸起。

优选的，所述轮毂内壁上沿轴向设有用于与转轴连接的键，所述轮毂靠近发电机轴伸端一侧的内壁上设有一圈凸台。

优选的，所述前环的内沿与所述轮毂的外侧壁之间连接有加强筋。

优选的，所述轮毂、所述扇叶、所述前环、所述后环均为增强尼龙所制成。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种发电机风扇通过改变后环的结构，可以达到降低风路损耗，提升发电机散热性能的目的，而且使得风扇结构更加紧凑，此外，采用增强尼龙材料制造本实用新型，能够节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有发电机风扇和发电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种发电机风扇和发电机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种发电机风扇的轴向剖视示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、现有后环 2、现有前环 3、现有扇叶 4、轮毂 5、扇叶 6、前环 7、后环 8、内沿 9、外沿 10、凸台一 11、定子绕组 12、键 13、凸台二 14、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图2至4，本实用新型提供了一种发电机风扇，包括轮毂(4)、若干扇叶(5)和前环(6)、后环(7)，扇叶在轮毂外侧环状排布，前环和后环用于将若干扇叶连接在一起，前环与扇叶靠发电机轴伸端一侧的边缘连接，后环与扇叶靠发电机非轴伸端一侧的边缘连接，后环朝向发电机轴伸端一侧倾斜使风路由轴向变为径向(前倾)，过渡的更合理，减小了风路损耗。

后环的内沿(8)向发电机非轴伸端一侧凸起并伸入发电机定子绕组(11)端部1至2厘米且内沿半径比定子绕组端部的内圆半径略小，使定子铁芯外部的风路从定子绕组端部及端部间隙流入扇叶之间，从而可及时带走定子绕组端部热量，降低发电机温升。

后环上靠近外沿(9)设有环状凸台一(10)，凸台一朝向发电机非轴伸端一侧凸起，凸台一与发电机前端盖配合，使出风口与后环右侧(发电机内部)的空隙加长，基本可杜绝漏风及回风现象。

轮毂内壁上沿轴向设有用于与转轴连接的键(12)，轮毂靠近发电机轴伸端一侧的内壁上设有环状凸台二(13)，凸台二的内径沿发电机轴向向外方向逐渐变小。通过冷压将轮毂固定在转轴上后，键扣入转轴的键槽，确保轮毂与转轴不能够相对转动，凸台二扣入转轴的切槽中确保本实用新型在与转轴连接后不会发生轴向位移。

为确保本实用新型整机的强度，前环的内沿与轮毂的外侧壁之间连接有加强筋(14)。

轮毂、扇叶、前环、后环优选为增强尼龙所制成，不但降低生产成本，还简化工艺操作。

本实用新型提供的一种发电机风扇通过改变后环的结构，可以达到降低风路损耗，提升发电机散热性能的目的，而且使得风扇结构更加紧凑，此外，采用增强尼龙材料制造本实用新型，能够节约生产成本。

对所公开的一种发电机风扇实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。