[实用新型]一种电动机定子铁芯吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机生产制造技术领域，特别涉及一种电动机定子铁芯吊具。

背景技术

在电动机生产制造过程中常常需要将电动机的定子铁芯装入电动机外壳中，定子铁芯为中空的圆柱状，在压装定子铁芯时由于其与外壳之间的间隙小不方便手持，而且一些大型电动机的定子铁芯自重较大，更加增添了压装定子铁芯的难度。

目前并没有一种专门为定子铁芯进壳压装而设计的吊具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动机定子铁芯吊具，以达到简单可靠的吊起定子铁芯，简化定子铁芯进壳压装过程的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电动机定子铁芯吊具，其特征在于：包括螺杆和至少两个关于所述螺杆轴线对称设置的撑紧机构，所述螺杆上设有螺母一和螺母二，所述螺母一和螺母二的螺纹旋向相反。

所述撑紧机构包括用于撑紧在定子铁芯内壁上的撑块和设置在所述撑块与所述螺母一、螺母二之间的连接臂一、连接臂二，所述连接臂一的一端与所述螺母一相铰接，所述连接臂一的另一端与所述撑块靠近所述螺母一的一侧相铰接，所述连接臂二的一端与所述螺母二相铰接，所述连接臂二的另一端与所述撑块靠近所述螺母二的另一侧相铰接。

优选的，所述撑块分为底座和垫块，所述底座外侧面上设有U型槽，所述垫块嵌入设置在所述U型槽中，所述底座内侧面上设有导向孔。

所述螺杆上固定设有定位环，所述定位环位于所述螺母一和所述螺母二之间的中间位置，所述定位环上连接有导向柱，所述导向柱另一端伸入所述导向孔中。

优选的，所述垫块为硬木所制成，所述垫块的外侧面为适应定子铁芯内壁形状的圆弧状。

优选的，所述螺杆一端连接有手轮。

优选的，所述撑紧机构为三个。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种电动机定子铁芯吊具通过螺纹反向的两个螺母带动撑紧机构在螺杆的径向移动，利用撑紧机构抵实在定子铁芯的内壁，可以简单可靠的吊起定子铁芯，使定子铁芯进壳压装过程得以简化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电动机定子铁芯吊具的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、螺杆  2、撑紧机构  2-1、底座  2-2、垫块  2-3、连接臂一  2-4、连接臂二  3、螺母一  4、螺母二  5、定位环  6、导向柱  7、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本实用新型提供了一种电动机定子铁芯吊具，包括螺杆(1)和三个关于螺杆轴线对称设置的撑紧机构(2)(为防止遮挡螺杆等结构，图1中只画出了两个撑紧机构)，螺杆上设有螺母一(3)和螺母二(4)，螺母一和螺母二的螺纹旋向相反。螺杆旋转时螺母一和螺母二之间会相互靠近或者相互远离。

撑紧机构包括用于直接与定子铁芯内壁接触的垫块(2-2)和设置在垫块内侧的底座(2-1)，底座外侧面上设有U型槽，垫块嵌入设置在U型槽中。

底座与螺母一、螺母二之间设置有连接臂一(2-3)、连接臂二(2-4)，连接臂一的一端与螺母一相铰接，连接臂一的另一端与底座的左侧底角相铰接，连接臂二的一端与螺母二相铰接，连接臂二的另一端与底座的右侧底角相铰接。

底座内侧面上设有导向孔，螺杆上固定设有定位环(5)，定位环位于螺母一和螺母二之间的中间位置，定位环上连接有导向柱(6)，导向柱另一端伸入导向孔中。撑紧机构径向移动时导向柱在导向孔中滑动，使得撑紧机构的移动轨迹更加平直固定。

因为垫块是需要直接抵靠在定子铁芯内壁上的，垫块优选为硬木制成，硬木表面粗糙与定子铁芯内壁有足够的摩擦力，而且不会刮花定子铁芯。为使垫块和定子铁芯之间接触更加充分，垫块的外侧面设计为适应定子铁芯内壁形状的圆弧状。

为方便操作者旋转螺杆，螺杆一端连接有手轮(7)。

使用时，首先将本实用新型放入定子铁芯的空腔中，旋转螺杆使螺母一和螺母二相互靠近，螺母一和螺母二相互靠近的过程中连接臂一和连接臂二逐渐与螺杆垂直，底座和垫块向着螺杆径向外侧移动直至垫块抵实在定子铁芯内壁上，这时就可以通过本实用新型将定子铁芯放入外壳中进行压装了。定子铁芯就位后反向旋转螺杆使底座和垫块向着螺杆径向内侧移动，即可取出本实用新型。