[实用新型]合成绝缘子帽窝金具毛坯制造模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及磨具，特别是一种合成绝缘子帽窝金具毛坯制造模具。

二、背景技术

目前，行业内帽窝金具毛坯制造的模具多采用对帽部一端墩粗，其特点是根据帽窝金具杆端部台阶尺寸选择直径尺寸略大一点的圆钢，对帽窝金具的帽端进行一次墩粗以满足机械加工的要求，帽窝金具的杆部通常是台阶轴的形式，台阶直径通常比杆部直径大10mm，工艺选材造成毛坯的加工余量大，增加了材料成本和加工成本。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种合成绝缘子帽窝金具毛坯制造模具，有效的解决了现加工成本高和加工余量大等问题。

其解决的技术方案是，包括底板，底板上固定有半圆形的固定模座，固定模座左侧面上部与底板之间连接有模座支架，固定模座右侧有与之相对应的半圆形活动模座，固定模座和活动模座之间形成空腔，活动模座底端有左右方向的U型凹槽，U型凹槽内有与之配合并固定在底板上的第一导向键，活动模座右侧面上连接有气缸，固定模座前后侧面分别开有凹槽，凹槽内固定有第二导向键，第二导向键部分置于固定模座右侧，活动模座上有与第二导向键相对应的凹槽，固定模座与活动模座形成的空腔内的底板中央固定有垫块，固定模座和活动模座上部的腔体内分别固定有左模芯和右模芯，左模芯和右模芯相配合。

本实用新型只需更换一次模芯和垫块就可以对帽窝金具的两端进行墩粗，节省了材料，降低了工件的加工余量，提高生产效率高。

四、附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型主视剖面图。

图4为本实用新型装入工件时的示意图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括底板，底板1上固定有半圆形的固定模座2，固定模座2左侧面上部与底板1之间连接有模座支架3，固定模座2右侧有与之相对应的半圆形活动模座4，固定模座2和活动模座4之间形成空腔，活动模座4底端有左右方向的U型凹槽，U型凹槽内有与之配合并固定在底板1上的第一导向键5，活动模座4右侧面上连接有气缸6，固定模座2前后侧面分别开有凹槽，凹槽内固定有第二导向键7，第二导向键7部分置于固定模座2右侧，活动模座4上有与第二导向键7相对应的凹槽，固定模座2与活动模座4形成的空腔内的底板中央固定有垫块8，固定模座2和活动模座4上部的腔体内分别固定有左模芯9和右模芯10，左模芯9和右模芯10相配合。

所说的垫块8由螺钉固定在底板1上。

所说的左模芯9和右模芯10经螺钉分别固定在固定模座2和活动模座4上。

本实用新型使用时，将本实用新型固定于摩擦压力机或冲床的工作台面上，换上与帽窝金具11相配合使用的垫块8、左模芯9和右模芯10，把帽窝金具11放入，然后经气缸6推动活动模座4向左移动，导向键防止活动模座4上下偏移，使活动模座4稳固的直线移动，当活动模座4移动到与固定模座2闭合时停止移动，然后对帽窝金具11的一端进行墩粗，模座支架3以抵消墩粗过程中帽窝金具11对模座的胀力，然后控制气缸6带动滑动模座4向右，当对帽窝金具11另一端进行墩粗时更换另一套与之相配合的垫块8和模芯，把帽窝金具11的另一端置上放入，经气缸推动活动模座4压紧帽窝金具11，对帽窝金具11进行墩粗。

本实用新型只需更换一次模芯和垫块就可以对帽窝金具的两端进行墩粗，节省了材料，降低了工件的加工余量，提高生产效率高。