[实用新型]组合式法兰成型锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半开式锻模，具体地讲，本实用新型涉及一种组合式法兰成型锻模。 

背景技术

工业化生产钢质法兰主要有两种成型方法，一种是自由锻，另一种是模锻。传统的自由锻工艺条件简便，便于组织生产。缺点是锻坯实芯成型，加工余量大，造成材料利用率低，生产效率差。模锻成型的锻件形状规范，预留的切削余量少，材料利用率高，此种成型锻模普遍应用于批量生产。因法兰形状规则，本行业使用的法兰成型锻模分为上模和下模两部分，即上下模结构相同，都是模腔和模芯一体化结构。此种整体结构的锻模结构简单，易制造，锻打操作容易，其不足是锻坯脱模不畅，直接降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的锻坯脱模不畅的问题，提出一种结构简单、成型准确、脱模容易的组合式法兰成型锻模。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

组合式法兰成型锻模，它由上模和下模共同组成。所述上模的上模座居中设有轴向通孔配装上芯轴。所述下模的下模座居中设有轴向通孔配装下芯轴。其改进之处在于：所述上模座底端面设有内凹的上模腔，上芯轴朝下的轴端穿过上模腔从上模座底端面露出。所述下模座朝上的端面设有内凹的下模腔，下芯轴朝上端面处在下模腔之中，上芯轴与下芯轴同轴相对，两者端面之间相间H₁=3～5mm，上模座与下模座端面之间相间距离H₂比上芯轴与下芯轴端面之间相间距离小1～2mm。 

上述结构中，所述上芯轴朝下轴端为1：20～1：50的锥轴段，并作圆弧倒角。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、模座配芯轴结构简单、制作容易；

2、模腔内置的芯轴构成锻件的内孔，此结构在节省材料的同时，也大大节省后续的机加工量；

3、上下芯轴与模座配合为活动结构，再加上配置的上芯轴端部为锥度轴，使得锻坯脱模容易。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的组合式法兰成型锻模，它由上模和下模共同组成，上模安装在压力机压头上随动，下模安装在压力机工作台上。所述上模的上模座1居中设有轴向通孔配装上芯轴2，下模的下模座4居中也设有轴向通孔配装下芯轴5。上模座1底端面设有内凹的上模腔3，上芯轴2朝下的轴端穿过上模腔3从上模座1底端面露出。下模座4朝上的端面设有内凹的下模腔6，下芯轴5安装在下模座4中并贯穿下模腔6，下芯轴5朝上的端面低于下模座4朝上的端面。上芯轴2与下芯轴5同轴相对，两者端面相间H₁=3～5mm，上模座1与下模座4端面之间相间距离H₂比上芯轴2与下芯轴5端面之间相间距离小1～2mm。本实施例为Φ200mm×18mm的法兰成型锻模，因规格不大，形状规范，锻压余量不大，故上芯轴2与下芯轴5相对端面之间相间3mm，上模座1与下模座4端面之间距离为2mm。此种锻模为半开式，锻压时胀模金属料从缝隙中溢出形成飞边，这样大大降低锻压力对模腔的冲击，使得模具使用寿命有很大的提高。另一方面因模腔与芯轴为组合结构，有利于锻坯顺利脱模，由此可节省辅助工时，提高生产效率。