[实用新型]核电厂消防系统移动式定期试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于消防系统的设计技术，具体涉及一种核电厂消防系统移动式定期试验装置。

背景技术

根据核电厂多年的运行经验反馈，核电厂消防系统设置复杂，管道敷设距离长并且覆盖范围广，其消防水长期不使用会引起水质恶化，进而对消防管道产生腐蚀作用，而被腐蚀的管道一方面有可能产生渗漏，另一方面有可能因腐蚀产物滞留而引起管道的堵塞，导致管网的沿程阻力加大，进而使消防系统的压力和流量偏离设计要求，影响灭火系统的有效性，导致核电厂安全受到威胁。

为了应对上述问题，我国国内个别核电厂在现阶段通过超声法对管道进行探伤，以便查找泄漏或堵塞部位。该方法在一定程度上能够找到个别堵塞点，然而费时费力，并且无法完整体现消防主干管的全貌，特别是人员难以到达的区域以及深埋地下的管道，无法通过该方法检查管道腐蚀对于消防系统压力和流量的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于核电厂消防系统日常维护和检测的移动式定期试验装置，保障核电厂的灭火能力和防火安全水平。

本实用新型的技术方案如下：一种核电厂消防系统移动式定期试验装置，包括通过试验接口与消防系统的定期试验点相连接的管道，管道的另一端设有排水软管，在所述管道上设有手动隔离阀、压力表、流量计和手动调节阀。

进一步，如上所述的核电厂消防系统移动式定期试验装置，其中，在试验接口与管道之间设有用于满足不同管径试验要求的大小头。

进一步，如上所述的核电厂消防系统移动式定期试验装置，其中，所述的管道由若干段直管道组装而成，相邻的直管道之间通过法兰连接。

进一步，如上所述的核电厂消防系统移动式定期试验装置，其中，所述管道设置于可移动的平台车上。

进一步，如上所述的核电厂消防系统移动式定期试验装置，其中，所述流量计设置位置的上游管道长度不小于10倍管道公称直径，下游管道长度不小于5倍管道公称直径。

进一步，如上所述的核电厂消防系统移动式定期试验装置，其中，所述的排水软管的长度不小于50m。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型主要用于电厂调试和电厂运行期间的定期试验，对核电厂消防系统管网进行试验测量，以验证试验点的压力和流量，确认消防系统符合原来的设计要求以及管网内是否发生堵塞而影响到消防系统的压力和流量。该装置可在核电厂运行的全寿期内定期对消防系统管道的压力和流量进行检测，将检测值与设计值或初始运行数值比较。如果比较结果显示有明显差别时，说明消防管道已经出现腐蚀或堵塞，需要采取措施加以改进，确保消防系统的有效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型所提供的核电厂消防系统移动式定期试验装置的主体为内外热镀锌无缝钢管直管道，以试验接口1为上游，以排水软管9为下游，该试验管道上设置的设备依次如下：

消防系统试验接口1：用于与消防系统的定期试验点相连接。

大小头3：为了满足各种管径消防系统的定期试验要求，设置有大小头以便能够与DN65、DN80、DN100、DN150的管道相连接；大小头3通过法兰2与试验接口1连接。

手动隔离阀4：起到隔离或联通试验装置与消防系统的作用。

压力表5：用于测量试验时的水压，测量范围可覆盖各个试验点的压力，一般为0～1.20MPa（表压），该仪表精度不低于1级±1.0%FS。

流量计6：用于测量试验时的流量，测量范围可覆盖各个试验点的流量，一般为0～80L/s，该仪表精度不低于1级±1.0%FS；流量计前后直管段的距离应满足流量计的测量要求（如上游直管段长度不小于10倍管道公称直径，下游直管段长度不小于5倍管道公称直径）。

手动调节阀8：通过调节阀，可满足测量不同压力和流量组合参数的要求。

排水软管9：为了防止验后的消防水对周围设备和电缆造成影响，排水软管长度应满足最不利试验点的排水要求，不小于50m。

平台车10：为了便于试验装置移动到试验点，设置轮式平台车；同时，为了方便在试验区域固定并进行测量，以保证试验时的设备平稳，确保试验数据准确，在平台车上设置有稳固装置。

上述尺寸和测量范围应能根据不同核电厂消防系统定期试验的具体需求而变化。

上述设备之间采用多段金属直管道通过法兰7连接，便于拆卸、清洗和维修保养。