[实用新型]钟罩式固熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑结构，具体地讲，本实用新型涉及一种钟罩式固熔化炉。 

背景技术

工业化应用的台车式固熔化炉体积相对较大，炉体均为固定式，配置的台车载着工件从预留的炉门进出炉膛。现有技术的台车式固熔化炉配置的炉门，主要有对开门、单叶门或升降门，这些炉门结构都很简单，开关容易，能够起到封闭和开启炉口的作用，便于配套的台车通行。但是，工业化应用的台车式固熔化炉普遍存在炉门关闭不严的问题，其原因是这些炉门沉重，支承炉门的铰连磨损、变形严重，造成炉门关闭时与炉口存在缝隙。现实中为了减少缝隙的热损失和氧化，主要采取两条措施。一是提高结构强度和制造精度，减少缝隙量。二是靠外力实现炉门与炉口贴合。因台车式固熔化炉的体积相对较大，炉门自重大，工作环境较恶劣，上述两条措施很难达到预期目的。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、开启方便、炉温均匀、热损失少的钟罩式固熔化炉。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

钟罩式固熔化炉，它包括龙门架、炉体、台车和轨道。所述龙门架横跨在轨道之上，顶梁居中设有卷扬机。所述台车为平板车结构，顶面安置用耐火材料制成的炉底，底部设有滚轮，台车由配载的减速机驱动滚轮沿轨道作往复移动。其改进之处在于：所述炉体用耐火材料搪制成钟罩式，外壁顶部的挂钩由龙门架配置的卷扬机通过钢丝绳牵引构成升降机构，炉体底部为朝下敞口容器，敞口部与炉底配合，炉膛内壁安置必备的加热器件。 

上述结构中，炉底与炉体底部的敞口配合为止口结构，炉底为凸止口，炉体底部敞口设有相配套的凹止口，两者结合处设有柔性耐火材料组成的密封结构。 

上述结构中，龙门架有高度要求，即龙门架将炉体提升到最高位置时，炉体底面高于台车上装载工件的最高位置。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、炉体升降结构简单、制作容易、操作便捷；

2、钟罩式炉体被起吊后，便于台车驶出将完成加热的工件送至目的地，装炉和出炉过程简捷、耗时省、生产效率高；

3、钟罩式炉体与炉底配合时，凭自重与结合面上的柔性耐火材料配合密封，该密封结构除了减少炉膛的热量损失，也显著减少加热时间，最重要的是加热期间外部的空气不得进入炉膛，大大减少加热工件的氧化程度，从而提高工件加热质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1左视图。 

图3是图2中炉体被提升至最高的位置的结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的钟罩式固熔化炉，它包括龙门架1、炉体2、台车3和轨道4。所述龙门架1为矩形框架，横跨在两支相互平行轨道之上的龙门架1与地面固定连接，顶梁居中设有卷扬机1.1用于起吊之下的炉体2。当龙门架1将炉体2提升到最高位置处时，炉底2底面高于台车3上装载工件5的最高位置。所述台车3为平板车结构，顶面安置用耐火材料制成的炉底2.1，底部设有滚轮3.2，台车3由外部配载的减速机3.1驱动滚轮3.2沿轨道4作往复移动。炉体2是本实用新型中的主体构件，它用耐火材料搪制成钟罩式，炉膛内壁安置必备的加热器件。炉体2外壁顶部设有挂钩，挂钩由龙门架1配置的卷扬机1.1通过钢丝绳1.2牵引构成升降机构。炉体2底部无底，它是一种朝下敞口容器，敞口部与炉底2.1配合，该配合为止口结构，炉底2.1为凸止口，炉体2底部敞口设有相配套的凹止口。为了提高炉体2与炉底2.1配合的密封性，在炉体2与炉底2.1的结合面设有柔性耐火材料组成的密封结构。当钟罩式炉体2与炉底2.1配合时，凭炉体2的自重就能实现止口平面密封，该密封结构除了减少炉膛的热量损失，也显著减少加热时间，最重要的是加热期间外部的空气不得进入炉膛，大大减少加热工件5的氧化程度，从而达到提高工件5的加热质量。 

本实用新型实际应用时，首先在图1左侧台车3上面安置的炉底2.1上垒放工件5，垒放的工件5外围尺寸小于炉体2的炉膛尺寸，空余处便于加热时热量传导，有利于均匀加热。然后，通过减速机3.1驱动台车3沿轨道4移至图3所示位置，即台车3置于悬吊的炉体2之下，通过卷扬机1.1施放钢丝绳1.2将炉体2降下与炉底2.1配合。安装结束后就可按常规工艺对炉膛内的工件5作加热，达到工艺设定温度或时间后，先启动卷扬机1.1牵引炉体2上升，当炉体2底面高于台车3上垒放工件5的最高层，启动减速机3.1使台车右行离开加热位置，直至指定后续工序为止。在此同时，将图1左侧已垒放待加热工件5的台车3驶入到悬吊的炉体2之下，重复上述步骤可实现连续生产。