[实用新型]一种新型直线升降气动绣框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备产品技术领域，具体涉及一种电脑刺绣机的绣框结构。

背景技术

电脑刺绣机由于刺绣机头固定安装于机架上，刺绣时需照着花型的变化进行绣制，因而只能通过框架系统的移动来实现。框架系统放置于刺绣机的台面上（即台板上），驱动是分别通过X向、Y向驱动马达来实现。

    在电脑绣花行业中，生产花样的方法有多种，例如：特种花边，在生产的时候，由于其工艺的特殊性，需要双层框架才能完成其花样工艺要求。而目前市面上的电脑刺绣机全部采用单绣框结构，传统电脑刺绣机在生产特种花边时，首先在框架的内边加装两条辅助框架铝型材，形成一个内框架，再用布夹锁住整匹布料，机器按花样编程而推动主框架运动。第一层刺绣完成后，再把内框布夹松掉，在底层再铺上一层布料，用布夹将其锁在外框架上。将花样制版好，输入电脑绣花机电脑内，再次在布料上绣织图案。

    然而，这种框架结构复杂，作业流程繁琐，框架内框与外框同等水平，需要将第二层布料安装在第一层布匹料下方，而又不能把第一层布匹料松掉，这样操作起来比较费时费力，生产效率低，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理、操作方便、可大提高生产效率的新型直线升降气动绣框结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型直线升降气动绣框结构，包括外框架和内框架，其特征在于：外框架上安装有若干升降机构，升降机构与内框架连接；所述升降机构包括支撑座和气缸，支撑座固定于外框架上，气缸通过固定轴安装于支撑座上；气缸连接有可转动的连杆，连杆通过转动轴固定于支撑座的侧壁上；连杆连接一升降板，升降板与连接座连接，连接座连接内框架；连接座固定于一升降滑块上，升降滑块紧贴支撑座的侧壁外表面；在支撑座的底部设有让位孔，让位孔位于连杆的下方，让位孔的深度大于连杆摆动过程中的最低位置。

进一步地，所述升降机构对称安装于外框架的两纵向支架上。

进一步地，所述升降板与连接座为一体结构，连接座通过螺栓固定于内框架上，螺栓安装于调整孔中，调整孔的长度大于螺栓的直径。

进一步地，所述升降滑块顶部设有限位块，限位块在连接座降到最低时卡在支撑座侧壁上；连接座通过螺栓与升降滑块连接固定。

进一步地，每一升降机构中的气缸共设有两个，与其连接的两个连杆对称安装在支撑座两侧壁上。

需抬升内框架时，启动气缸，气缸向前推动连杆，连杆以转动轴为支点转动，连杆的前端向上抬起，从而将升降板连带连接座一起举起，由此实现对内框架的抬升。

本实用新型通过在外框架和内框架之间设置升降机构，通过该升降机构使内框架抬升一段高度，增加内框架与台面之间的空间，方便装入第二层布匹料，操作更为快捷灵活，有效提高了生产效率，简化了特种花边作业流程，保证了特种花边的绣品质量，提升了花边产品价值。

附图说明

图1为本实用新型纵向整体结构图；

图2为本实用新型横向整体结构图；

图3为图1的局部放大图；

图4为升降机构装配结构图。

图中，1为外框架，2为内框架，3为升降机构，4为连接座，5为支撑座，6为气缸，7为升降板，8为连杆，9为升降滑块，10为转动轴，11为固定轴，12为螺栓，13为让位孔，14为限位块，15为螺栓，16为调整孔。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述新型直线升降气动绣框结构，包括外框架1和内框架2，外框架1上安装有若干升降机构3，升降机构3与内框架2连接；所述升降机构3包括支撑座5和气缸6，支撑座5固定于外框架1上，气缸6通过固定轴11安装于支撑座5上；气缸6连接有可转动的连杆8，连杆8通过转动轴10固定于支撑座5的侧壁上；连杆8连接一升降板7，升降板7与连接座4连接，连接座4连接内框架2；连接座4固定于一升降滑块9上，升降滑块9紧贴支撑座5的侧壁外表面；在支撑座5的底部设有让位孔13，让位孔13位于连8杆的下方，让位孔13的深度大于连杆8摆动过程中的最低位置。

所述升降机构3对称安装于外框架1的两纵向支架上。

所述升降板7与连接座4为一体结构，连接座4通过螺栓15固定于内框架2上，螺栓15安装于调整孔16中，调整孔16的长度大于螺栓16的直径。

所述升降滑块9顶部设有限位块14，限位块14在连接座4降到最低时卡在支撑座5的侧壁上；连接座5通过螺栓12与升降滑块9连接固定。