[实用新型]数控全自动插引机用引线控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种为数控全自动插引机用引线控制装置，它是插引机工作过程中非常重要的控制装置之一。

背景技术

现在的普通自动插引机插引工序，是将每个六角形鞭炮饼视为三个平行四边形，循环三次对平行四边形内的炮筒进行插引，这样，每个鞭炮饼必须分别插三个平行四边形，目前，手摇半自动插引机的生产效率是30秒/饼，普通自动插引机为12-14秒/饼，而且均局限为小饼，这种模式生产效率低下，工时较长，劳动强度高，插引质量不太理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种结构简单新颖、自动化程度高、降低了劳动强度、大大提高了生产效率和安全系数、产品合格率高、一次定位插完整饼鞭炮的数控全自动插引机用引线控制装置。

本实用新型的技术方案：一种数控全自动插引机用引线控制装置，其特征在于所述的该引线控制装置包括轴承顶引器和带步进电机的凸轮辊；

所述的轴承顶引器是由长方形顶引支撑座框、防尘盖板和均布的顶引轴承机构组成，

所述的该长方形顶引支撑座框两侧上端面相对应开有均布的槽口，

所述的顶引轴承机构是由两个顶引轴承、复位弹簧和连接片构成，即两个顶引轴承分别焊接在连接片的两端，复位弹簧设置在连接片的右侧，

所述的顶引轴承机构通过各自的连接片均布的布设在顶引支撑座框上的槽口内，使其各自的顶引轴承机构上的两端顶引轴承分别伸出槽口与凸轮辊和插引机上的送引胶辊相触，即左端顶引轴承与凸轮辊相触，右端顶引轴承与插引机上的送引胶辊相触；

所述的凸轮辊是由转轴和均布的凸轮组成，即凸轮均布的套装在转轴上并通过两端的紧固件紧固使其形成凸轮辊，该凸轮辊与步进电机相连接；

所述的凸轮辊上的凸轮数量与轴承顶引器上的顶引轴承机构数量相等。

本实用新型的设计要点是：把六角形鞭炮饼视为虚拟的平行四边形（去掉两个三角形），在插引过程中，对不需要插引的两个三角形进行限制，因此插引机向鞭炮的筒孔自动送引作业中，通过轴承顶引器和凸轮辊的相互配合并运用数控全自动原理，依次递增引线数量，到达中点后，再实行依次递减引线数量，从而完成整饼插引工序作业流程；从而提高了整个数控自动化插引的质量。

本实用新型结构简单新颖、自动化程度高、降低了劳动强度、大大提高了生产效率和安全系数、产品合格率高、一次定位插完整饼鞭炮；采用本引线控制装置的插引机，其插引效率为小饼6.5秒/饼，大饼11秒/饼。大、小饼均可用此插引机进行操作。运用装有引线控制装置的插引机生产，工作效率数十倍高于手工插引和数倍于普通自动插引机插引，实现了插引工序的连续自动化数控化作业，为企业扩大规模生产，提升产业链，提供了坚实的基础；为企业大大减少了插引工序的作业人数（一台数控自动化插引机可相当30人手工插引，相当5台普通型自动插引机)，大大提高了插引工效。进而提升了鞭炮的总产量。  

附图说明

图1为本实用新型的装配俯视结构示意图；

图2为本实用新型的端面结构示意图；

图3为本实用新型的送引状态示意图（顶引轴承顶住送引胶辊）；

图4为本实用新型的空引状态示意图（顶引轴承离开送引胶辊）；

图5为虚拟的平行四边形中不需要插引的两个三角形引线装置的示意图；

图中：1-轴承顶引器，2-凸轮辊，3-送引胶辊，4-引线，5-步进电机，11-顶引轴承，12-顶引支撑座框，13-复位弹簧。     

具体实施方式

参看上述附图，一种数控全自动插引机用引线控制装置，其特征在于所述的该引线控制装置包括轴承顶引器1和带步进电机5的凸轮辊2；

所述的轴承顶引器1是由长方形顶引支撑座框12、防尘盖板（图中未画）和均布的顶引轴承机构组成，

所述的该顶引支撑座框12两侧上端面相对应开有均布的槽口，

所述的顶引轴承机构是由两个顶引轴承11、复位弹簧13和连接片构成，即两个顶引轴承11分别焊接在连接片的两端，复位弹簧13设置在连接片的右侧，

所述的顶引轴承机构通过各自的连接片均布的布设在长方形顶引支撑座框12上的槽口内，使其各自的顶引轴承机构上的两端顶引轴承11分别伸出槽口与凸轮辊2和插引机上的送引胶辊3相触，即左端顶引轴承11与凸轮辊2相触，右端顶引轴承11与插引机上的送引胶辊3相触；