[实用新型]一种高精度的真空鞋底成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其是涉及一种高精度的真空鞋底成型模具。 

背景技术

现有技术中，鞋底的成型模具包括上模座和下模座，上模座和下模座分别开设有型腔，上模座和下模座的合并后组成的型腔形状即为鞋底的形状，往上模座和下模座或灌注成型材料，上模座和下模座合关后并保持锁模一段时间，通过压塑成型，成型材料定型后即可成型出鞋底。虽然鞋底成型模具及技术的发展，真空膜的应用提高了鞋底的款式和质量，它在成型前需要在下模座覆盖一张覆膜，再进行抽真空，但是，目前的鞋底真空模具精密度较差，密封性能较低，抽真空效果不好，覆膜效果不好，成型出来的鞋底形状经常存在缺陷，影响鞋底的成型质量，因此有必要予以改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度的真空鞋底成型模具，它精密度高，密封性能好，使用寿命长。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种高精度的真空鞋底成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座的第一端铰接,下模座第二端设置有锁模机构，上模座和下 模座的合模面分别开设有型腔，覆膜覆盖于下模座的顶面，下模座的型腔的外缘开设有上密封槽，上密封槽首尾相连形成一封闭式环槽，上密封槽环绕型腔一圈，上密封槽内嵌置有上密封圈，上密封圈局部凸出在上模座的表面，下模座的型腔的底部的边缘处开设有若干抽真空细孔，下模座开设有抽真空通道，各抽真空细孔分别连通抽真空通道。 

进一步的技术方案中，所述下模座包括中板和底板，中板和底板通过螺丝固定成一体，底板开设抽真空通道，抽真空通道的外缘开设有下密封槽，下密封槽首尾相连形成一封闭式环槽，下密封槽环绕抽真空通道一圈，下密封槽内嵌置有下密封圈。 

进一步的技术方案中，所述上模座的型腔的边缘设置有透气间隙。 

进一步的技术方案中，所述底板开设有抽真空接口，抽真空接口连通抽真空通道。 

进一步的技术方案中，所述抽真空通道为扁平的槽道。 

进一步的技术方案中，所述抽真空细孔倾斜设置，抽真空细孔的下端连接在抽真空通道的内侧边缘。 

进一步的技术方案中，所述上模座和下模座的第二端分别固定有手柄，上模座的顶面开设有若干减重槽。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过精密的设计，提高模具的精密度，使其具有更好的密封性能，抽真空效果更好，在抽真空之后覆膜能非常贴身地紧贴在型 腔的内壁，使用寿命长。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的另一方向的结构示意图。 

图中： 

1、上模座11、减重槽12、透气间隙； 

2、下模座21、上密封槽22、上密封圈23、抽真空细孔24、抽真空通道25、中板26、底板27、下密封槽28、下密封圈； 

3、锁模机构。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1至图2所示，一种高精度的真空鞋底成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2的第一端铰接,下模座2第二端设置有锁模机构3，上模座1和下模座2的合模面分别开设有型腔，覆膜覆盖于下模座2的顶面。上模座1和下模座2的第二端分别固定有手柄，上模座1的顶面开设有若干减重槽11。 

下模座2的型腔的外缘开设有上密封槽21，上密封槽21首尾相连形成一封闭式环槽，上密封槽21环绕型腔一圈，上密封槽21内嵌置有上密封圈22，上密封圈22局部凸出在上模座1的表面，下模座2的型腔的底部的边缘处开设有若干抽真空细孔23，下模座2开设有 抽真空通道24，各抽真空细孔23分别连通抽真空通道24。抽真空通道24为扁平的槽道，抽真空细孔23倾斜设置，抽真空细孔23的下端连接在抽真空通道24的内侧边缘。上模座1的型腔的边缘设置有透气间隙12。 

下模座2包括中板25和底板26，中板25和底板26通过螺丝固定成一体，底板26开设抽真空通道24，抽真空通道24的外缘开设有下密封槽27，下密封槽27首尾相连形成一封闭式环槽，下密封槽27环绕抽真空通道24一圈，下密封槽27内嵌置有下密封圈28。底板26开设有抽真空接口，抽真空接口连通抽真空通道24。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。