[实用新型]一种全自动钢管气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管气密性检测机技术领域，具体涉及全自动钢管气密性检测装置。

背景技术

传统的钢管气密性检测机的检测装置包括检测机主体，检测主体内设置有水箱，钢管是通过人工手动放入水箱内检测，待检测完成后再通过手动取出钢管，劳动强度大，工作效率低，费时费力，导致生产成本大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低的全自动钢管气密性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动钢管气密性检测装置，包括检测机主体，所述检测机主体上设有水箱，所述水箱内设置有浮升板，所述浮升板下端设置有浮升板驱动装置，所述浮升板左端固定设置有左试压气缸，浮升板右端固定安装有右试压气缸，所述左试压气缸和右试压气缸的活塞杆相对设置，且所述左试压气缸和右试压气缸的活塞杆上套接固定有钢管橡胶垫，所述浮升板上端固定设置有若干个钢管夹具，且浮升板上端面中部均匀设置有若干个托料支架，所述每个托料支架下端与浮升板上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，钢管从承料架下落到托料支架定位，然后通过钢管夹具夹紧固定，左试压气缸和右试压气缸将钢管两端压紧，钢管橡胶垫可以保护钢管不被损伤，通过浮升板驱动装置将钢管下降至水箱内的水中，进行检测，自动化程度高，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。

本实用新型进一步设置为：所述检测机主体上端后部固定设置有两个顶料气缸，所述每个顶料气缸的活塞杆上固定连接有顶料板，所述顶料板上端面朝向检测机主体前端倾斜设置。通过本设置，顶料气缸驱动顶料板将承料架中的钢管送入托料支架，结构简单，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述每个顶料气缸上端固定设置有连接板，所述连接板与检测机主体上端后部通过螺钉连接固定。通过本设置，顶料气缸连接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述检测机主体上端前部均匀设置有三组分料气缸组，所述每组分料气缸组包括第一分料气缸和第二分料气缸，所述第一分料气缸紧靠第二分料气缸设置，且第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆方向相反设置，所述的第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆上分别固定设置有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板等高设置，且第一分料板和第二分料板朝向检测机主体前端倾斜设置。通过本设置，分料气缸组结构简单，分料操作方便，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述浮升板驱动装置为竖直设置的气缸。通过本设置，浮升板驱动装置结构简单，工作可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，钢管从承料架下落到托料支架定位，然后通过钢管夹具夹紧固定，左试压气缸和右试压气缸将钢管两端压紧，钢管橡胶垫可以保护钢管不被损伤，通过浮升板驱动装置将钢管下降至水箱内的水中，进行检测，自动化程度高，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种全自动钢管气密性检测装置，包括检测机主体1，所述检测机主体1上设有水箱2，所述水箱2内设置有浮升板3，所述浮升板3下端设置有浮升板驱动装置4，所述浮升板3左端固定设置有左试压气缸5，浮升板3右端固定安装有右试压气缸6，所述左试压气缸5和右试压气缸6的活塞杆相对设置，且所述左试压气缸5和右试压气缸6的活塞杆上套接固定有钢管橡胶垫7，所述浮升板3上端固定设置有若干个钢管夹具8，且浮升板3上端面中部均匀设置有若干个托料支架9，所述每个托料支架9下端与浮升板3上端面固定连接。作为优选的，本实施例浮升板3上端面中部共均匀设置五个托料支架9。

所述左试压气缸5和右试压气缸6均通过螺钉与浮升板3连接固定，所述的浮升板3上端面共均匀设置四个钢管夹具8，四个钢管夹具8均通过螺钉与浮升板3连接固定，且四个钢管夹具8连接有气缸装置，可以自动加紧或松开钢管，操作方便，工作效率高。作为优选的，所述浮升板驱动装置4为竖直设置的气缸。