[实用新型]一种高效散热铜管拉制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管拉制模具，特别是涉及一种具有较大较深螺旋散热槽的高效散热铜管的拉制模具。

背景技术

现有的内螺纹散热铜管通常在普通散热铜管的内表面压制一道或多道内螺纹，以增加其内表面的面积，但其内螺纹的深度都较浅，通常不会超过铜管壁厚的一半，虽然能改善散热管的散热性能，其换热面积的增加还是极为有限，并且其外表面仍旧为光滑的，也影响散热性能。现急需一种能同时数倍增加内外表面积的高效散热铜管，但现有的各种铜管拉制模具均无法制作这种高效散热铜管。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能制作具有较大较深螺旋散热槽的高效散热铜管的拉制模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效散热铜管拉制模具，它包括一个卡盘和一个芯棒，所述芯棒置于卡盘的中心孔内，所述卡盘的正面连接有若干个卡爪，所述卡爪可同时向卡盘的中心作进退移动，所述卡爪的头部各具有一个压制模，所述压制模的端部为模头。

所述模头为一转动连接在压制模端部的转轮，所述转轮的轴线与卡盘的正面呈20-80度角。

本实用新型所述的高效散热铜管拉制模具还包括一个顶块，所述顶块与一个顶压装置相连接。所述顶压装置可为压缩弹簧或气缸或油缸。

本实用新型所述的高效散热铜管拉制模具还可包括一个控制中心，所述控制中心分别与卡盘、卡爪和顶压装置控制连接。

采用了本实用新型的高效散热铜管拉制模具，在胚铜管从卡盘的中心匀速通过的同时，通过卡爪同时向卡盘的中心方向顶进，胚铜管的管身被模头挤压并内陷，从而使得管身上具有若干条螺旋槽，这种管身上具有若干条螺旋槽的散热铜管与普通散热铜管相比，具有数倍增加的内外表面积，从而大幅的提高了其散热能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意图一；

图3是本实用新型的工作状态结构示意图二；

图4是本实用新型的模头结构示意图。

图中：1-卡盘，2-卡爪，3-压制模，4-模头，5-芯棒，6-顶块，7-顶压装置，8-控制中心，9-转轮，10-胚铜管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种高效散热铜管拉制模具，它包括一个卡盘1和一个芯棒5，所述芯棒5置于卡盘1的中心孔内，所述卡盘1的正面连接有若干个卡爪2，所述卡爪2可同时向卡盘1的中心作进退移动，所述卡爪2的头部各具有一个压制模3，所述压制模3的端部为模头4。

具体操作时，如图2所示，先把芯棒5穿入胚铜管10内，调节卡爪2的位置，使模头4与胚铜管10的外壁相抵，然后开启卡盘1，使卡盘1匀速转动，同时，驱动卡爪2向卡盘1的中心移动，带动压制模3同时向卡盘1的中心移动，模头4挤压胚铜管10，与此同时，胚铜管10还需作轴向的水平移动，这样，模头4在挤压胚铜管10后，胚铜管10的表面留下螺旋状的螺旋槽。如图3所示，卡爪2向卡盘1的中心移动的极限位置为胚铜管10被挤压并向中心陷入直至抵到芯棒5为止。通过更换不同直径的芯棒5，可以控制螺旋槽的深度。

为了减小模头4与胚铜管10外壁之间的摩擦力，如图4所示，本实用新型的高效散热铜管拉制模具的另一个创新点在于所述模头4为一转动连接在压制模3端部的转轮9，转轮9在挤压胚铜管10外壁时，与胚铜管10外壁之间为滚动摩擦，其摩擦力大大小于滑动摩擦，同时，所述转轮9的轴线与卡盘1的正面呈20-80度角，这样，由于转轮9在挤压胚铜管10外壁时会有一个胚铜管10轴向的分力，可以带动胚铜管10自动作轴向的移动，而不必另外对胚铜管10进行推或拉。

因为在对胚铜管10进行拉挤的初期，需对胚铜管10作一个轴向的力，使其能顺利进入模具内，为此，本实用新型的高效散热铜管拉制模具的还有一个创新点在于它还包括一个顶块6，所述顶块6与一个顶压装置7相连接。通常，所述顶压装置7可为压缩弹簧或气缸或油缸。通过顶压装置7对胚铜管10的尾部作一个推力，使胚铜管10进入模具内进行螺旋槽的挤压。

本实用新型的高效散热铜管拉制模具还可包括一个控制中心8，所述控制中心8分别与卡盘1、卡爪2和顶压装置7控制连接。通过事先编制的程序，可以通过控制中心8分别对卡盘1的转动，卡爪2的移动以及顶压装置7的移动进行控制，可实现高效散热铜管拉制的自动化，以减少人力操作造成的成本上升以及避免人力操作的不稳定性。