[实用新型]一种灯罩一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，特别指一种灯罩一次成型装置。

背景技术

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压是一种通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

汽车灯罩是汽车生产中一种常见的零件，其结构简单，生产需求量大，但是传统灯罩的生产是通过将平面板材三次折弯后成型，而三次折弯成型则需配备三套成型设备，因此造成资源浪费，且使工艺复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计巧妙，通过一套冲床完成三次折弯的灯罩一次成型装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种灯罩一次成型装置，其特征在于：包括上模组件及下模组件，上模组件及下模组件之间设有料板，其中：上模组件的两侧设有两个上模摆块，上模摆块可旋转地连接在上模组件上；下模组件的两侧分别设有下模折弯块；上模组件向下运动，驱动块向下运动驱动上模摆块向内侧旋转，使料板第一次折弯，当上模摆块的底面压紧下模压料块的顶面时，使料板第二次折弯，下模压料板在上模摆块的作用下，继续向下运动，设置在其两侧的下模折弯块固定不动，下模压料板的高度低于下模折弯块时，料板第三次折弯。

优选地，所述的上模组件又包括上模座、上模脱料板、上模压料板及上模摆块，其中：上述上模座的底部设有上垫板；上述上模脱料板通过等筒套及弹簧与上模座连接，上模脱料板与上模座之间设有上导柱，上模脱料板可沿上导柱滑动；上述上模压料板连接在上模脱料板上，与上模脱料板一起运动；上述上模摆块包括两个，分别设置在上模脱料板的两侧，且可绕上模脱料板360度旋转。

优选地，所述的垫板的下部设有两个驱动块，两驱动块分别设置在两个上模摆块的两侧，上模座向下运动时带动驱动块向下运动，接触上模摆块的外表面，使上模摆块向内侧旋转，以便向内侧逐渐折弯料板；上述驱动块的外侧设有上模挡块，上模挡块背锁固定在上垫板上。

优选地，所述的上模摆块通过夹持块固定在上模脱料板上。

优选地，所述的下模组件又包括下模座、下模压料板、下模及下模折弯块，其中：上述下模压料板通过优力胶及下导柱与下模座连接，下模压料板沿下导柱滑动；上述下模设置在下模压料板上，下模压料板的两端伸出下模，形成冲压面；上述下模折弯块包括两个，分别设置在上述冲压面的外侧。

优选地，所述的下模座的上部设有下垫板，下垫板上固定有下模折弯块及两个下模靠块；上述两下模靠块分别设置在两下模折弯块的外侧；上述下模压料板内设有下顶杆，冲压完成后，下顶杆将冲好的料板顶出。

优选地，所述的下模座通过下垫脚设置在下托板上，下垫脚支撑下模座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型克服了传统灯罩生产中，需要三次折弯才能最终成型，从而造成资源大量浪费，生产效率低，工艺复杂的缺陷，通过一种创新型设计使得一套冲压设备就完成三次折弯工序，从而一次冲压成型灯罩，简化了工序，减少了资源浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的开模结构示意图。

图2是本实用新型的闭模结构示意图。

图3是本实用新型与传统技术工艺对比示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，一种灯罩一次成型装置，其特征在于：包括上模组件及下模组件，上模组件及下模组件之间设有料板，其中：上模组件的两侧设有两个上模摆块6，上模摆块6可旋转地连接在上模组件上；下模组件的两侧分别设有下模折弯块17；上模组件向下运动，驱动块3向下运动驱动上模摆块6向内侧旋转，使料板第一次折弯，当上模摆块6的底面压紧下模压料块16的顶面时，使料板第二次折弯，下模压料板16在上模摆块6的作用下，继续向下运动，设置在其两侧的下模折弯块17固定不动，下模压料板16的高度低于下模折弯块17时，料板第三次折弯。