[实用新型]一种防跳屑凹模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种防跳屑凹模，特别是一种级进冲裁的组合式防跳屑凹模结构。

背景技术

跳屑现象在级进冲压过程当中是长久以来一直存在的问题，直接影响到模具的生产效率、产品的质量及模具和冲压设备的安全。只要跳屑现象偶尔发生一次，就会在产品表面留下压伤，产出成批的不良品，轻则影响制造部门的产能，需要停机修理模具、重新架模调试，重则崩碎刃口、折断凸模、损伤昂贵的模具和高速冲床主轴。因此，如何有效避免级进冲压过程中的跳屑现象一直是业内技术研发的热点之一。

为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利公开了高速级进模防跳屑凹模[授权公告号为：CN102139329B]，通过将凹模刀口的刃口切入深度以下设置粗糙层以及合金颗粒层，增加了摩擦系数，提高对屑料的咬合力，屑料被凸模挤入凹模刀口后，会与比它尺寸小的凹模紧紧咬合而难以跳屑。该防跳屑凹模需借助局部表面涂覆合金颗粒层，但其涂覆区域需要控制以免影响付模切入并且制造技术方法复杂、成本昂贵。

中国专利公开了一种高速级进模防跳屑凹模[申请公布号为：CN102240723A；申请号为：201110100895.2]，通过将凹模刃口切入深度以下设置斜沟槽，在冲裁工序初期，冲裁废屑会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起，突出部分会被凹模侧面压缩，提高对废屑的咬合力，摩擦力增大，从而防止废屑回跳。中国专利公开了一种冲压模具的防跳屑处理方法[申请公布号为：CN101905265A；申请号为：201010257768.9]，通过在刃口内壁加工斜槽，利用冲裁间隙之许可范围，解决跳屑问题。虽然上述专利是利用凹模内壁设置特殊形状以提高对废屑的咬合力，使摩擦力增大从而防止废屑回跳，但其凹模内壁的斜沟槽加工困难，且设置不当会发生废屑堵塞之新问题，造成模具损伤。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、使用可靠的防跳屑凹模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本防跳屑凹模结构，包括凹模本体，所述的凹模本体上具有竖直设置的凹模刃口，所述的凹模刃口贯通于凹模本体设置且凹模刃口的横截面呈圆形，其特征在于，所述凹模本体的下侧设有阻力套，所述的阻力套上设有与凹模刃口同轴设置的通孔一，所述通孔一的横截面呈圆形且其半径大于凹模刃口的半径，所述通孔一的内壁设有若干径向向内凸出的阻力凸条，所述的阻力凸条至通孔一中轴线的最小距离小于凹模刃口的半径。阻力凸条利用线切割加工而成，阻力凸条与冲裁废屑周边起到摩擦阻力作用以提高对废屑的咬合力，从而使废屑不致于回跳，提高了对冲裁屑料的咬合力以及成品的生产效率，有效避免了跳屑现象的产生，降低了不良品率以及生产成本。

在上述的防跳屑凹模结构中，所述的阻力凸条为四个且均匀分布于通孔一的内壁上，所述阻力凸条的横截面呈圆弧形，圆弧形阻力凸条的顶点至通孔一中轴线的距离小于凹模刃口的半径。阻力凸条的横截面并不局限于圆弧形，也可以是其他各种不同的规则或不规则的形状，可以利用线切割加工可设置不同形状的阻力凸条。

在上述的防跳屑凹模结构中，所述通孔一的半径比凹模刃口的半径大0.2mm。

在上述的防跳屑凹模结构中，所述阻力凸条的顶点至通孔一中轴线的距离比凹模刃口的半径小0.01mm～0.02mm。阻力凸条与废屑的卡料间隙为0.01～0.02mm，保证阻力套的强度以不被冲裁废屑的摩擦阻力所胀裂。

在上述的防跳屑凹模结构中，所述阻力凸条的顶点至通孔一中轴线的距离比凹模刃口的半径小0.01mm。

在上述的防跳屑凹模结构中，所述阻力套的厚度为凹模本体厚度的两倍。

在上述的防跳屑凹模结构中，所述阻力套的下侧设有垫块，所述的垫块内设有与上述通孔一同轴设置的通孔二，所述通孔二的直径大于通孔一的直径。

凹模本体完成冲裁功能，阻力套提高咬合力，垫块保证了凹模结构的整体厚度，三者在保证功能性的前提下可以选用不用的材质，从而可避免不必要的材料浪费，降低成本。

与现有技术相比，本防跳屑凹模结构具有以下优点：

本防跳屑凹模结构由凹模本体、阻力套和垫块三个部分构成，并配合组装成一体，结构简单，加工方便；阻力凸条与冲裁废屑周边起到摩擦阻力作用以提高对废屑的咬合力，从而使废屑不致于回跳，提高了对冲裁屑料的咬合力以及成品的生产效率，有效避免了跳屑现象的产生，降低了不良品率以及生产成本。

附图说明