[实用新型]具有高筛分能力的固定筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料输送过程中进行筛分的装置，具体说涉及一种用于对皮带机输送物料进行筛分的固定筛。

背景技术

目前进行物料筛分的形式有：固定筛、辊轴筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛，及其他型式的筛分机。而在进行矿物、焦碳筛分时，所选择的筛分设备基本上是固定筛和振动筛。

固定筛构造简单、尤其不消耗动力，没有运动部件，设备成本和使用成本低；筛面由许多平行排列的筛条构成，筛条排列的方向与筛上料流的方向相同。筛面成倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而完成筛分；固定筛主要由筛框1、筛条组件2、支承板3、定位插片4及螺栓组等组成，如图1所示。筛框1通过二根横轴1a支撑在溜槽（未标示）上，筛框分成结构相同的几段用以放置筛条组件2。利用定位插片4将支承板3定位以保持筛距1，并固定在筛框1上，用二组螺栓将筛条2固定在支承板3上，每一支承板上安装二根筛条2。

目前的固定筛存在以下问题：1.固定筛由于不消耗动力，其筛分能力比振动筛要差。2.固定筛的筛条2的材质采用高铬铸铁,其它部分为一般材质，筛条是作为易损件，在物料的冲击下，受到磨损；由于是连续性生产，一般以定修为一个周期进行更换，支承板3安装形式是插入在筛框1上，用定位插片4进行固定，支承板3原则上是作为长时间使用，不予更换或少量更换，筛条2和支承板3之间是用螺栓连接。但在实际使用过程中，物料在冲击筛条2的同时，其连接螺栓也同样受到冲击和磨损，螺栓脱落，进而筛条脱落或横在支承板3上，物料直接冲击在支承板上，支承板受到严重磨损。这样造成的后果是：（1）筛分能力更差，下游皮带有被划伤和撕裂的可能；（2）每次定修时，筛条和支承板更换量大，维修费用高；（3）由于支承板3由定位插片4进行固定，物料中的细小部分如焦粉等会卡在它们之间的缝隙中，清理积料困难，使定位插片与支承板完全挤死，因而无法卸去定位插片取下支承板，现场更换只能采用气割，从靠近定位插片处割下支承板，再焊上新的支承板，给设备正常使用带来隐患。3.固定筛筛面的筛分进口的筛距和筛分出口的筛距的尺寸是一样的，当筛分的物料比较坚硬、块大、有棱角时，极易使物料（焦碳等）卡在筛板之间，使筛分能力更低。

振动筛的特点是筛分能力相对比较高,筛分形式多,适合筛分物料要求比较高的场合。振动筛的缺点是（以1.4米皮带机为例）：1）设备一次性投资费用高，所使用的一台振动筛的费用为高达47万,一个系统为二台,共94万元；2）每年电费在27万左右（按22小时运转计算），备件费用高；故障率高，易造成螺栓松动脱落、偏振、本体开裂；筛网易磨损和振断，因筛面不能使用耐磨材质,平均每二周更换一次筛网，每年筛网费用在32万元，激振器等备件费用每年在11万左右，检修费用一年在15.13万以上，这样使用成本、维修费用一年至少85万元以上，同时给下游设备是否能正常使用带来隐患，同时振动筛的使用寿命仅为3-5年。

目前焦输送系统的焦碳筛分使用的设备是固定筛，但实际使用筛分时，由于存在固定筛的缺陷，使筛分效果不理想，影响高炉的生产。而要将焦输送系统设备中的固定筛进行改造，改为振动筛，虽然筛分能力提高，但是维修费用和使用成本急剧升高。

因此业界迫切需要开发一种能提高物料如焦炭等的筛分能力的固定筛。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高筛分能力的固定筛，可提高对焦碳的筛分能力、防止原筛条和支承板的脱落、减少固定筛的磨损量和易拆卸更换部件。

为实现上述目的，本实用新型的固定筛，用于对皮带机输送物料进行筛分，所述皮带机设有溜槽，所述固定筛包括筛框、筛芯组件，所述筛框支承在所述溜槽上，每个筛芯组件包括筛体、支承板、设置在筛体的二端的护板和连接板，所述筛体置于所述支承板上；固定筛筛面，覆盖在所述筛体的上表面上。

所述连接板上加工有螺栓孔，所述筛芯组件通过穿过所述螺栓孔的方头螺栓和螺母、垫片、垫圈与筛框连接。

所述筛芯组件形成进料口小出料口大的结构形式。

所述进料口的筛距为为50MM，所述出料口的筛距为70MM。

所述固定筛芯组件与皮带机溜槽出料口的料差保持在2米以上。

所述筛框分具有相同结构的六段用以放置筛芯。

所述固定筛的筛面安装成与水平面成一定的角度的斜坡。

所示筛框通过二根横轴支撑在皮带机溜槽上。