[实用新型]一种高效长寿命的射出成型鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型模具技术领域，尤其是涉及一种高效长寿命的射出成型鞋底模具。

背景技术

现有技术中，鞋底的成型模具包括上模板和下模板，上模板和下模板分别开设有型腔，上模板和下模板的合并后组成的型腔形状即为鞋底的形状，往下模板的型腔中灌注橡胶材料，上模板和下模板合关后并保持锁模一段时间，通过压塑成型，成型材料定型后即可成型出鞋底。传统的鞋底都是通过压塑成型，需要保压较长的时间才能成型出一个产品，生产效率低，成型效果较差，并且容易损坏模具，使用寿命较短，另外，其模具精密度较低，成型出来的鞋底质量较硑，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效长寿命的射出成型鞋底模具，它结构简单，精密度高，使用寿命长，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效长寿命的射出成型鞋底模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板的第一端铰接、第二端设置有锁模装置，上模板和下模板分别开设有型腔，上模板的顶面开设有至少一个适于连接注塑机的射出接口的射出成型进料口，射出成型进料口向下延伸穿透上模板而连通型腔。

进一步的技术方案中，所述射出成型进料口的直径从上模板的顶面到下方的型腔逐渐收缩变小，射出成型进料口的上端开口的直径小于下端开口的直径。

进一步的技术方案中，所述上模板与下模板之间开设两个型腔，上模板设置有两个对应的射出成型进料口，两个射出成型进料口分别向下延伸并连通对应的型腔。

进一步的技术方案中，所述射出成型进料口垂直于上模板。

进一步的技术方案中，所述上模板和下模板的合模面设置有凸起的侧挡块，上模板和下模板的侧挡块的相接面分别设置有倾斜的斜面，在合模时上模板和下模板的侧挡块相互抵顶而定位配合。

进一步的技术方案中，所述上模板的合模设置有定位柱，下模板的合模面开设有定位孔，在合模时定位孔插设于定位孔中。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在鞋底压塑模具上实现射出成型，结构简单，提高生产效率，精密度更高，成型效果好，提高产品质量，同时，模具不易被损坏，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、上模板2、下模板3、型腔4、射出成型进料口5、侧挡块6、定位柱7、定位孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：一种高效长寿命的射出成型鞋底模具，包括上模板1和下模板2，上模板1与下模板2的第一端铰接、第二端设置有锁模装置，上模板1和下模板2分别开设有型腔3，上模板1的顶面开设有至少一个射出成型进料口4，射出成型进料口4向下延伸穿透上模板1而连通型腔3，射出成型进料口4用于连接注塑机的射出接口，接入注塑机的射出料。

上模板1与下模板2之间开设两个型腔3，上模板1设置有两个对应的射出成型进料口4，射出成型进料口4垂直于上模板1。两个射出成型进料口4分别向下延伸并连通对应的型腔3。射出成型进料口4的直径从上模板1的顶面到下方的型腔3逐渐收缩变小，射出成型进料口4的上端开口的直径小于下端开口的直径。

上模板1和下模板2的合模面设置有凸起的侧挡块5，上模板1和下模板2的侧挡块5的相接面分别设置有倾斜的斜面，在合模时上模板1和下模板2的侧挡块5相互抵顶而定位配合。上模板1的合模设置有定位柱6，下模板2的合模面开设有定位孔7，在合模时定位孔7插设于定位孔7中。它使上模板1和下模板2能够精确定位，避免模具在合模过程中因碰撞而损坏，也避免上模板1和下模板2错位，保证产品质量。

本实用新型在鞋底压塑模具上实现射出成型，结构简单，提高生产效率，精密度更高，成型效果好，提高产品质量，同时，模具不易被损坏，使用寿命更长。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。