[实用新型]一种蓄电池真空负压注液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负压注液系统，具体涉及一种蓄电池真空负压注液系统。

背景技术

蓄电池生产工艺中有一道注液工序，该工序中需要将配置成一定浓度的稀硫酸注入到蓄电池壳体内。目前，蓄电池的注液工序通常采用真空注液机进行真空注液；这种注液方式中注入到电池壳体内部的稀硫酸的总量是由真空注液机的负压度及抽真空的时间所决定的，而注入到电池壳体内部的稀硫酸的总量将直接影响电池的性能。

在实际生产过程中，通常是多台真空注液机共用同一套真空负压提供系统。真空负压提供系统通常由一台或多台真空泵构成，各真空泵一同工作为各真空注液机提供负压源；但在实际生产过程中往往会因为真空负压提供系统中的某台真空泵故障或多台真空注液机同时工作，而出现注液机内的真空压力发生波动、达不到工艺要求的现象；使得注入到电池壳内部的稀硫酸量达不到要求，导致电池充电初期缺酸，严重影响电池的使用寿命。

另一方面，在真空注液的抽真空过程中，蓄电池壳体内会有少量的酸性气体及酸性液体颗粒随着管道入侵到真空泵内，腐蚀真空泵；导致真空泵容易产生故障，并缩短真空泵使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的真空注液系统在实际生产过程中，往往会因真空负压提供系统的故障或多台真空注液机同时工作，使得注入到电池壳内部的稀硫酸量达不到工艺标准，严重影响电池使用寿命的问题；提供一种蓄电池真空负压注液系统，其可有效解决因真空负压提供系统的故障或多台真空注液机同时工作，而产生的注入到电池壳内部的稀硫酸量达不到工艺标准，严重影响电池使用寿命的问题。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术中的真空注液系统在真空注液的过程中，蓄电池壳体内会有少量的酸性气体及酸性液体颗粒随着管道入侵到真空泵内，腐蚀真空泵的问题；提供一种可有效防止真空注液过程中蓄电池壳体内的酸性气体及酸性液体颗粒随着管道入侵到真空泵内，且便于过滤装置的实际维修、更换的蓄电池真空负压注液系统。

本实用新型的技术方案是：

一种蓄电池真空负压注液系统，包括若干台真空注液机，为各真空注液机提供负压的常用真空负压提供系统，控制器及备用真空负压提供系统，所述常用真空负压提供系统通过第一管道与各真空注液机相连接；所述各真空注液机上分别设有用于检测真空注液机工作状态下的真空度的第一真空度检测装置，所述备用真空负压提供系统包括至少一台备用真空泵及若干应急负压供应腔体，各应急负压供应腔体上分别设有用于检测应急负压供应腔体内的真空度的第二真空度检测装置，各应急负压供应腔体上分别设有抽气口及进气口，且各抽气口及进气口上分别设有第一电磁开关阀，各进气口通过第二管道与第一管道相连通，各抽气口通过第三管道与备用真空泵连通；所述各第一真空度检测装置，各第二真空度检测装置，各常用真空泵，各备用真空泵及各第一电磁开关阀分别与控制器电连接。

本方案的蓄电池真空负压注液系统在注液过程中，通过常用真空负压提供系统为各真空注液机提供负压，而第一真空度检测装置实时监测真空注液机工作状态下的真空度；当第一真空度检测装置检测到某台空注液机工作状态下的真空度不达标时，控制器逐个开启应急负压供应腔体快速为真空注液机提供负压，直至真空注液机工作状态下的真空度达到工艺要求为止，同时备用真空泵开启工作；因而可有效解决因真空负压提供系统的故障或多台真空注液机同时工作，而产生的注入到电池壳内部的稀硫酸量达不到标，严重影响电池使用寿命的问题。

另一方面，本方案通过应急负压供应腔体为真空注液机提供负压，其响应时间短，可在极端时间内使真空注液机的真空度达到工艺要求，使注入到电池壳内部的稀硫酸量不受影响；避免直接通过备用真空泵提供负压时所存在的响应时间长，真空注液机的真空度需要一定的时间才能达到工艺要求，而影响注入到电池壳内部的稀硫酸量的问题。

作为优选，常用真空负压提供系统包括至少一台常用真空泵及真空缓冲腔体，各真空泵分别通过第四管道与真空缓冲腔体连通，真空缓冲腔体通过所述的第一管道与各真空注液机相连接。

由于真空缓冲腔体的设置使得常用真空负压提供系统提供的负压源的稳定性得到极大的提高，可有效改善多台真空注液机同时工作时所引起的真空注液机内的真空压力发生波动、达不到工艺要求的现象。