[实用新型]节能环保弯形玻璃熔窑

权利要求书

1.一种节能环保弯形玻璃熔窑，包括熔化池和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙配有小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室；其特征在于所述熔化池为中部向一侧弯曲凸出、由两段并列直段和一段弯头段组成的V形或者U形熔化池，所述V形或者U形熔化池的两直段端面上分别配置所述小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室，所述V形或者U形熔化池的两直段端部侧配置对称的端置加料口；所述熔化池在其两直段与弯头段之间配置下方有流液洞的间隔墙将熔化池分隔成两边并列的熔化区和端部澄清区，所述熔化池在其弯头段端面的池壁上配置取料口。

2.根据权利要求1所述玻璃熔窑，其特征在于所述V形或者U形熔化池两直段内侧边内端直接相接或者与弯头段内周边相接；与所述两直段外侧边相接的所述弯头段外周边为弧形或者为弧形两侧边连接接直线形端边或者为两直段外侧边延长成的直线两侧边连接直线端边；所述熔化区深度大于所述澄清区深度。

3.根据权利要求2所述玻璃熔窑，其特征在于所述弯头段内周边为直线形或者弧形；所述熔化区深度为0.9m左右，所述澄清区深度为0.2-0.3m。

4.根据权利要求1所述玻璃熔窑，其特征在于所述熔化池中心线总长20-90米，所述熔化池深0.2-0.9m；所述熔化池底为强保温池底；所述间隔墙的高度与熔化池壁高度一致。

5.根据权利要求4所述玻璃熔窑，其特征在于所述强保温池底由上至下的层次结构依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层；所述间隔墙和熔化池壁顶部与液面的距离都为5CM左右。

6.根据权利要求1所述玻璃熔窑，其特征在于所述澄清区的池底层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层；所述间隔墙与熔化池的直段内侧边垂直或者夹角小于90度。

7.根据权利要求1所述玻璃熔窑，其特征在于所述端置加料口为并列配置的两对四个；所述取料口进一步连接玻璃液深加工设备；所述加料口为前端宽后端窄的喇叭口型薄层加料口；所述加料口为配有带电加热预熔设备的加料预熔室。

8.根据权利要求7所述玻璃熔窑，其特征在于所述取料口通过主料道和分料道连接玻璃液深加工设备；所述取料口是外端配有澄清冷却室的冷却取料口。

9.根据权利要求7所述玻璃熔窑，其特征在于所述电加热预熔设备包括通过向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层的料层上方硅碳棒；所述取料口通过主料道和与主料道同向的两个并列的分料道连接玻璃液深加工设备；所述取料口外端配有澄清冷却室，所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与所述主料道联通或者与玻璃液深加工设备联通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由内至外的层次结构依次是电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层。

10.根据权利要求7所述玻璃熔窑，其特征在于所述电加热预熔设备有设置在玻璃料层内的铝电极。