[实用新型]一种采用LLPC技术的LED灯控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，是一种采用LLPC技术的LED灯控制电路。 

背景技术

目前，现行公知的LED灯控制方式基本上是采用恒流源驱动器控制，其首先要将交流220V整流为直流，再逆变为高频交流，通过高频变压、再整流、滤波、恒流等驱动LED光源。因此驱动电路的复杂系数及功耗相对较高。或采用恒流二极管控制方式，其电路简单、可靠。但要达到额定电压所需的串联级数，又要(至少)先两并后串，实现可靠性要求，就不得不采用小功率LED芯片，从而较大幅度增加了成本。或是采用阻容降压控制方式，其电路简单，成本低。但其高端电压受控效果较差，并要采用电解电容，因此可靠性及寿命相对较低。 

发明内容

本实用新型的技术方案是：利用LED芯片VF值的相对一致性，设计、制作LED灯的主光源；运用PPTC(正温度系数)热敏元件设计、制作LED辅助光源，调控主光源的电流及工作温度。运用CBB电容器实现分压、滤波及续流作用。LLPC技术即采用L：LED灯主光源；L：LED辅助光源；P：PPTC热敏电阻；C：CBB电容器；构成受控LED光源的技术方案。 

实施方法：首先根据LED灯的额定工作电压及额定功率的要求设计、制作主光源。如一台额定工作电压220V，额定功率16W的LED筒灯，其主光源LED芯片的串联级数计算公式为：额定工作电压÷2×直流等效比÷LED芯片VF值＝串联级数。其中：额定工作电压÷2是为电容器分压特性提供比较理想的区间。直流等效比是：1.14。芯片选择VF值：3.1V(标称值：3.0-3.2)。计算得出串联级数为：40。根据先两并后串的可靠性要求，每级选用两个0.2W的2835芯片并联组合后，40级全串构成LED主光源。 

根据LED筒灯要求受控的上限电压值，设计、制作其辅助光源。设定上限电压值为255V，辅助光源LED芯片的串联级数计算公式为：(设定上限电压值-额定工作电压值)×直流等效比÷LED芯片VF值＝串联级数。设定上限电压值为：253V，直流等效比：1.14，VF值：3.1V，串联级数约等于12。LED芯片按电路图两并两串后，再与一个居里温度60℃，启动电流0.1A，常温压降0.15V的PPTC热敏电阻并联，搭成LP(L：LED，P：PPTC)温控组合。采用12个LP温控组合全串，就构成了辅助光源。它与LED主光源的串联组合就构成了受控LED光源。 

在交流输入L端串入CBB2.5μ/400V分压电容器与470K放电电阻的并联组合，降低受控LED光源端的压降。在交流输入N端串入NTC负温度系数热敏电阻，常温下阻值500Ω，热启动后10～15Ω，减弱开启涌流。在整流桥的直流端并联CBB1μ/400V滤波电容器与470K 放电电阻的并联组合，保障电容器稳定的分压、滤波及续流作用。 

在常温及额定电压下工作时，PPTC热敏电阻的压降在0.15V左右，LP温控组合都不启动，此时能效比(光源功率/输入功率)≥99％。当环境温度或供电电压上升，受控LED光源中电流上升，PPTC热敏电阻内部温度、阻值、压降随之上升，LP温控组合逐级启动，增大分压。随之，温控光源上电流、功率下降，趋于平衡，受到保护，此时能效比≥94％。反之，温度、电压下降，LP温控组合逐级关闭，重新回复到高能效状态。 

本实用新型是由分压电容器、放电电阻、NTC热敏电阻整流桥、续流电容器、LED芯片、PPTC热敏电阻等所构成。其特征在于：在整流桥的直流端并联CBB电容器，取代电解电容器实现滤波、续流作用，采用LP温控组合全串，构成辅助光源，再与主光源串联构成了受控LED光源。 

由于采用CBB电容器取代了电解电容器，并仅采用了少量简单可靠的阻容元件，就实现了对LED光源模组温度、电流的控制。有效的提高了LED光源模组的可靠性及使用寿命，较大幅度降低了LED灯的生产成本及复杂系数。同时采用这种控制方式的LED灯，又带来了两项较好的社会效益：一是无形中起到了功率因数补偿作用，而且是效果较好的容性末端补偿。二是这种控制方式不控制低压端，不助长用电高峰，低电压时的“抢电措施”。同时这种不控制低压端的控制方式，又可以方便的采用各种调光器调光，进一步节约用电。 

附图说明

附图1是本实用新型一种采用LLPC技术的LED灯控制电路图。 

其中1、NTC热敏电阻，2、放电电阻，3、分压电容器，4、整流桥，5、滤波电容器，6、LED主光源，7、辅助光源8、PPTC热敏电阻。 

具体实施方式