[实用新型]喷淋式排气灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及给钻井动力设备尾气进行灭火、除尘和降温的装置，特别是喷淋式排气灭火装置。

背景技术

由于无专门给在石油矿场易爆危险环境工作钻井动力设备(柴油机)尾气进行灭火、除尘和降温的装置，所以，在石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全难以得到切实保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋式排气灭火装置，能利用冷却水喷淋对柴油机排出的高温尾气进行灭火、除尘、降温，使石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全得到切实保障。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喷淋式排气灭火装置，包括由角钢构成的底座、第一螺纹紧固件、由输水管构成的支撑架、由第一倒刺管构成的进水咀、由第二倒刺管构成的出水咀、进风管、第一法兰、第二螺纹紧固件、具有圆柱状罩腔的管状灭火罩、进水管、顶部具有圆柱周面状内凹面的U形支座、第三螺纹紧固件、箍带、由圆柱状阻气体和围绕圆柱状阻气体并在圆柱状阻气体圆柱周面状外周壁沿螺旋线延伸的螺旋状阻气部构成的旋流风导流件、出水管、第二法兰、第四螺纹紧固件、出风管和扇形挡风片；支撑架底端通过第一螺纹紧固件固装在底座上，在支撑架顶端固装着U形支座，在输水管靠近支撑架底端的管体上固装着连通输水管的进水咀，在输水管靠近支撑架顶端的管体上固装着连通输水管的出水咀，在U形支座上设置着受U形支座本体支撑的管状灭火罩，管状灭火罩具有的圆柱周面状外周壁与U形支座顶部具有的圆柱周面状内凹面相配合接触，半包围管状灭火罩并接触管状灭火罩顶部管壁外壁面的箍带通过第三螺纹紧固件固接U形支座并将管状灭火罩固装在圆柱周面状内凹面上，进风管的出风管口通过相固接的第一法兰与第二螺纹紧固件固接管状灭火罩的进风罩口，在圆柱状罩腔内部固装着均不与管状灭火罩具有的圆柱周面状内周壁接触的圆柱状阻气体和螺旋状阻气部，圆柱状阻气体与螺旋状阻气部相应在圆柱状罩腔内共同形成沿螺旋线延伸且被管状灭火罩管周壁环绕的螺旋形导风槽，管状灭火罩的出风罩口通过相固接的第二法兰与第四螺纹紧固件固接出风管的进风管口，在管状灭火罩靠近其出风罩口的管周壁内表面上固装的位于圆柱状罩腔内部的扇形挡风片围绕管状灭火罩几何中心轴线沿圆周向均布且每一扇形挡风片所在的圆心与管状灭火罩几何中心轴线相重合，出水咀连通进水管一端的进水管口，进水管另一端的出水管口经管状灭火罩顶部管壁设置有的进水孔连通圆柱状罩腔，圆柱状罩腔经管状灭火罩底部管壁设置有的出水孔连通出水管一端具有的进水管口； 当位于进气管内部的气体被压力驱使而压入圆柱状罩腔且从进水咀流入输水管的水受到压力驱使而经进水管被压入圆柱状罩腔之时，位于圆柱状罩腔内部的气体其一部分沿螺旋形导风槽运动并带动水相应沿螺旋形导风槽运动且其另一部分以穿过螺旋状阻气部与管状灭火罩管周壁之间的间隙的方式向管状灭火罩出风罩口运动，继而位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩出风罩口的全部气体一部分受扇形挡风片阻挡而只能经在扇形挡风片之间形成的间隙、管状灭火罩出风罩口和出风管流出至大气中，而且该位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩出风罩口的全部气体另一部分不受扇形挡风片阻挡而直接经在扇形挡风片之间形成的间隙、管状灭火罩出风罩口和出风管流出至大气中，位于圆柱状罩腔内受沿螺旋形导风槽运动的气体带动的水相应被其在沿螺旋形导风槽过程中围绕圆柱状阻气体运动而产生的离心力甩在管状灭火罩圆柱周面状内周壁上，以至附在圆柱周面状内周壁上的水受穿过螺旋状阻气部与管状灭火罩管周壁之间的间隙的气体带动穿过螺旋状阻气部与管状灭火罩管周壁之间的间隙并同时受重力作用向下流动至管状灭火罩底部管壁内表面并从圆柱状罩腔内部经出水孔流至出水管内。

本实用新型工作时，冷却水从进水咀、输水管和进水管进入灭火罩内部对柴油机排出的经进风管进入灭火罩内部的高温气体进行喷淋,冷却水和高温气体混合后,使高温气体灭火、降尘、降温，接着冷却水再受气体的高速旋流力(离心力)和水本身的重力作用甩向灭火罩内壁，并经出水管流出，从而连续不断地对柴油机尾气进行灭火、降温。本实用新型能利用冷却水喷淋对柴油机排出的高温尾气进行灭火、除尘、降温，使石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全得到切实保障。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体的侧视局部结构示意图；

图2为本实用新型总体的主视局部剖视结构示意图。

具体实施方式