[实用新型]一种化工用卧式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用卧式换热器，特别是一种可以保证化学气体在安全不泄露的前提下得到冷却生产额定参数及流量的高温水或者饱和蒸汽的固定式换热器。 

背景技术

利用化学气体热量将低温水加热成高温水或饱和蒸汽，目前在我国化工领域一般采用管壳式换热器。管壳式换热器具有明显的缺点：由于化学气体在火管内进行纵向流动，传热系数低需要的受热面积大，造成设备笨重；火管两端与筒体连接处由于火管与筒体之间在运行时存在膨胀差，筒体端部法兰板或端板二次应力值高，需要有膨胀补偿结构，提高了设备的造价，而且设备起停引起二次应力变化，容易导致设备疲劳破坏，缩短了设备的使用寿命；同时在化学气体进入设备的部位，火管入口端需要插入高硬度耐高温防磨短管，短管外围需填充耐火材料，这既增加了设备的重量，也增大了维修工作量。本实用新型化工用卧式换热器可以避免以上设备的缺点，传热效率高，设备重量小，不需要安装防磨短管和耐火材料，维修量少，运行时不存在热膨胀差，使用安全，寿命长。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新效能高重量轻的卧式换热器，可以将化学气体的热能传递给低温水，生产高温水或者饱和蒸汽。 

为了实现上述目的，可将本实用新型化工用卧式换热器，安装在化学气体通道上。其特征在于，包括用于化学气体放热的化学气体入口，密封筒体，化学气体出口，用于工质加热的水入口集箱，水分配管，密封筒体， 汽水引出管，汽水出口集箱；所述密封筒体两端分别与所述化学气体入口和所述化学气体出口连接，所述水入口集箱通过所述水分配管与所述密封筒体底部连接，所述汽水出口集箱通过所述汽水引出管与所述密封筒体顶部连接，所述密封筒体水平布置，由环管传热组件和密封件间隔焊接连接形成；所述环管传热组件由垂直布置的圆形环管，隔板和传热元件组成，所述隔板安装在所述圆形环管内腔水平位置的左右端，所述传热元件布置在所述圆形环管的圆环内侧。 

上述化工用卧式换热器，其中，若干组所述圆形环管在水平方向平行并列排列，借助密封件焊接形成密封筒体结构。圆形环管用钢管弯制，其环径尺寸与化学气体通道通径大小相匹配。圆形环管外侧上下两端相应位置上分别布置有汽水引出管和水分配管，所述传热元件由小管径钢管组成，在所述圆形环管的圆环内侧紧密排列；所述隔板安装在所述圆形环管内腔水平位置的左右端，每个所述隔板上钻有一细小孔洞，用于疏水和排空气。所述隔板将圆形环管内腔分隔成上下两部分，上述传热元件的每根钢管两端分别连接到这两部分环管上。 

组成上述传热元件的钢管，其内表面可以采用光滑表面的光管，也可以采用带有6-8道沿管子轴向螺旋上升浅槽的内螺纹管，其外表面可以为光管，也可以带有扩展受热面。 

上述化工用卧式换热器，其中，所述圆形环管相邻两组之间用密封件将间隙填充并进行密封焊接，焊缝尺寸应满足传热和化学气体压力的要求 

上述化工用卧式换热器，其中，所述水入口集箱，水分配管，汽水出口集箱，汽水引出管，采用碳钢无缝钢管制造。所述圆形环管和传热元件，采用碳钢或低合金钢无缝钢管制造。 

上述化工用卧式换热器，采用各种无缝钢管的管径分配如下：所述水入口集箱，所述汽水出口集箱的管径最大、所述水分配管，汽水引出管，圆形环管管径小一些、所述传热元件采用的钢管管径最小。 

上述化工用卧式换热器，所述圆形环管和密封件围成的筒体外表面敷设有保温材料层(附图未示出)。 

上述化工用卧式换热器，其中，所述化学气体入口与所述化学气体通道高温端为法兰连接或环形钢板连接，所述化学气体出口与所述化学气体通道低温端为法兰连接或环形钢板连接。 

本实用新型的技术效果在于：本实用新型能对化学气体进行有效冷却。由于所述圆形环管和密封件围成的圆筒形筒体能够承受化学气体内部压力，可以密封住化学气体不泄露。由于所述圆形环管和传热元件内部存在冷却水，可以承受化学气体的高温，所以设备内部不需要敷设耐火材料或者保温材料，由于传热元件基本为垂直布置，可以保证管子内部汽水混合物向上流动，水循环通畅，运行安全，由于采用小管径钢管并紧密布置，使传热元件布置紧凑，传热效率高，设备体积小。 

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为本实用新型的限定。 

附图说明

图1为本实用新型结构框图； 

图2为本实用新型一实施例的结构正视图； 

图3为图2的A-A剖视图： 

(图2及图3中，保温材料未示出) 

其中，附图标记